消失模鑄造是一種近無(wú)余量的液態(tài)金屬準(zhǔn)確成型的技術(shù)，它被認(rèn)為是“21世紀(jì)的新型鑄造技術(shù)”及“鑄造中的綠色工程”。接下來(lái)簡(jiǎn)要介紹消失模鑄造的工藝流程。

　　消失模鑄鐵件皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮較淺，而后三種較深。其輕者～，嚴(yán)重的達(dá)左右0.11mm10mm。這類(lèi)缺陷表面常覆蓋有輕質(zhì)發(fā)亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表面碳缺陷。皺皮缺陷常出現(xiàn)在金屬液然后流到部位或液流的“冷端”部位。

　　對(duì)消失模鑄鐵件來(lái)說(shuō)，表面皺皮是常見(jiàn)缺陷。因?yàn)橛坞x碳不容易滲入鑄件表層，而是沉積在鑄件和鑄型的表面。這些高溫碳局部堆積過(guò)多，引起鑄件表面粗糙，這就是皺皮缺陷。

　　消失模鑄鐵件在生產(chǎn)加工的過(guò)程中，會(huì)由于自身或者操作原因?qū)е略鎏棘F(xiàn)象，增碳現(xiàn)象的出現(xiàn)會(huì)使得鑄件不夠得嚴(yán)密，影響使用效果，所以需要我們及時(shí)的去做好預(yù)防工作，從而鑄件的生產(chǎn)過(guò)程不受影響，下面來(lái)教教大家該如何防止這一現(xiàn)象。

　?。?）利用離內(nèi)澆口越遠(yuǎn)，增碳越嚴(yán)重的特點(diǎn)，在離內(nèi)澆口遠(yuǎn)端或在鑄件的高點(diǎn)設(shè)置冒口，使入鑄件的增碳污染嚴(yán)重的鋼水進(jìn)人冒口內(nèi)，同時(shí)冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內(nèi)涂料作用：避免鋼水和砂子直接接觸，鑄件表面質(zhì)量；提高泡沫的強(qiáng)度，使其在搬運(yùn)過(guò)程中不變形；使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的氣體通過(guò)涂層排出抽走。

　?。?）選擇含碳量少的泡沫材料，這是關(guān)鍵，目前消失模鑄鐵件用材料主要有EPS，STMMA，EPSMMA三種，其含碳量依次減少。其中STMMA，具有發(fā)氣少、含碳低的優(yōu)點(diǎn)，是用消失模生產(chǎn)的必選材料。

　　（3）消失模鑄鐵件的密度非常重要，只要表面光潔，密度低，可以降低增碳現(xiàn)象，同時(shí)發(fā)氣量少。

　　消失模鑄造簡(jiǎn)化了制芯、砂處理過(guò)程，工序間搬運(yùn)量小，勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低，并容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。由于不用型芯，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鑄件的準(zhǔn)確化，清理工作量減輕，車(chē)間的噪音，粉塵也相應(yīng)減少。

　　整條生產(chǎn)線配備除塵系統(tǒng)，各設(shè)備間均設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；粉塵濃度低于我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。鑄造型砂在生產(chǎn)線各設(shè)備間密閉處理，做到“空中無(wú)粉塵，地上無(wú)散砂”。

　　CO等廢氣的處理量比較少。澆注時(shí)白模受熱分解、氣化，產(chǎn)生的廢氣通過(guò)抽真空進(jìn)入濕法除塵器進(jìn)行水浴處理，然后再通過(guò)汽水分離器進(jìn)行分離，分離后的廢氣排放到大氣當(dāng)中。

　　消失模鑄造表面的機(jī)械粘砂是金屬液直接鉆入砂型砂粒間孔隙，靠金屬的包圍和鉤連作用與砂粒連結(jié)在一起，沒(méi)有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。產(chǎn)生化學(xué)粘砂的原因是高溫金屬液可能被氧化而生成金屬氧化物，主要產(chǎn)物是氧化亞鐵FeO，其熔點(diǎn)為1370℃。硅酸亞鐵的熔點(diǎn)，少有1220℃，因此流動(dòng)性很好，即使鑄件表面已有凝固殼，成的硅酸亞鐵仍呈液態(tài)，易于滲透入砂型孔隙中。凝結(jié)后的硅酸亞鐵對(duì)鑄件和型砂都有的粘結(jié)性，能夠?qū)⑿蜕袄喂陶掣皆阼T件表面上而成個(gè)化學(xué)粘砂。