消失模鑄造的模型由鑄件本體模型和澆注系統(tǒng)的泡沫模型組成。澆注過程中液態(tài)的金屬液首入澆口杯和直澆道，再由橫澆道分配至內(nèi)澆道，通過內(nèi)澆口進(jìn)入鑄件本體。跟著本篇文章一起來了解一下消失模鑄造的性能要求。

　　整個(gè)模型需用的金屬液都要通過澆注系統(tǒng)，特別是澆杯和直澆道承受的沖刷時(shí)間較長(zhǎng)。因此，要求涂料層的熱膨脹系數(shù)要小，避免發(fā)生因涂層膨脹產(chǎn)生裂紋和皺褶，被飛流直下的金屬液沖破沖垮。澆注系統(tǒng)的涂層不需要通透性能，此段涂層除了液態(tài)金屬，幾乎無物可排。

　　液態(tài)金屬在澆注系統(tǒng)內(nèi)的行進(jìn)方向是自上而下的。由于金屬液的溫度高、、落差大，澆注系統(tǒng)的涂料層，特別是澆口杯和直澆道的涂料層要承受高溫、高壓的金屬液的猛烈沖刷。所以，澆注系統(tǒng)的涂料層要求具有良好的熱強(qiáng)度，不能被液態(tài)金屬流沖穿。

　　液態(tài)金屬進(jìn)入鑄件的本體型腔以后，主流方向是自下而上，對(duì)涂層的沖刷強(qiáng)度減小許多，為了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，所有泡沫模型的氣化產(chǎn)物都需要干凈全部的排出型腔，因此，消失模鑄件本體的涂料層對(duì)抗沖刷能力的熱強(qiáng)度要求不高，而對(duì)涂料的通透性能要求則很高。另外，涂料層后期是要被清理掉的，所以涂料層的易剝脫性能，在鑄件本體區(qū)域也顯得很重要。

　　消失模鑄鐵件的熱裂是一種常見的鑄造缺陷，那么我們要怎樣做才能夠避免阻止這種事情的現(xiàn)象呢？

　　消失模鑄鐵件的缺陷主要是由于澆注過程中部分熱分解產(chǎn)物通過涂層排出，其它熱分解產(chǎn)物隨鐵水向上填充而逐漸向上移動(dòng)。當(dāng)鑄件斷面突然變薄時(shí)，充鐵湍流嚴(yán)重，鐵水中的熱分解產(chǎn)物增多，頂部沒有冒口。熱分解產(chǎn)物污染的鐵水不能從鑄件中排除。冒口鐵水碳化嚴(yán)重。隨著鐵水含碳量的增加，鑄鐵的線收縮系數(shù)增大，內(nèi)應(yīng)力逐漸增大。澆注后真空度高，型砂，嚴(yán)重阻礙了鑄件的收縮。在肋條的作用下，連接板的平面上出現(xiàn)裂紋。

　　對(duì)于任何零件來說，尺寸的精度長(zhǎng)期是一個(gè)非常關(guān)鍵的問題，消失模鑄鐵件也不例外。但是常常有一些別的因素會(huì)影響到它的尺寸精度。

　　影響消失模鑄鐵件尺寸精度的因素：

　　一般情況下，消失模鑄鐵件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模鑄件本身的結(jié)構(gòu)、形狀、大小，泡沫塑料質(zhì)量的影響，涂料涂層的影響，鑄造過程中造型、澆注環(huán)節(jié)的影響等。

　　在整個(gè)消失模鑄造流程中，澆注工藝是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一，澆注系統(tǒng)、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個(gè)因素是提高鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵工序，只有不斷改良、不斷完善，才能鑄造出質(zhì)量好的鑄件。

　　消失模鑄造工藝，以其良好的工藝性能、高的尺寸精度、高的重復(fù)性、高的表面光潔度、小的加工余量、節(jié)約的加工成本；可鑄造一箱以上的小面積；無粘結(jié)劑的消失模鑄造砂可回收利用，降低了成本；消失模鑄造無飛邊、毛刺、鑄件清洗工藝成本為低。在濕鑄和樹脂砂鑄造中，消失模鑄造避免了因砂箱上升而造成鑄件重量過大，而消失模鑄造采用干砂和負(fù)壓鑄造，不受天氣溫度和濕度的影響，廢品率低。

　　加工出來的活有白點(diǎn)，那么要注意，盡量做到全體粘接全體刷涂全體造型。這樣一來，防止在沙箱里邊去接，一般呈現(xiàn)加工活有白點(diǎn)。那么就是產(chǎn)品是產(chǎn)品，澆鑄系統(tǒng)是澆注系統(tǒng)，活兒是活兒，個(gè)是個(gè)，那么就在沙箱里邊去粘了。當(dāng)你粘的時(shí)分，這個(gè)縫隙你補(bǔ)仍是不補(bǔ)。補(bǔ)是補(bǔ)涂料，肯定是要補(bǔ)。那么補(bǔ)是不是有水分。哪怕是再怎么干的涂料，它也是有水分，這樣一來，澆注出來的時(shí)分那么高溫進(jìn)去就和這個(gè)有水分的涂料觸摸了，就會(huì)產(chǎn)生氣孔。