消失模鑄造工藝以其良好的工藝性能，較高的尺寸精度及很好的表面粗糙度，頗受國內(nèi)鑄造業(yè)界有識之士的關(guān)注。由于該工藝投資少，工藝可塑性大、操作技術(shù)含量低和鑄件市場需求量急劇上升的趨勢，廣大鑄造廠家紛紛進行技術(shù)改造，用消失模鑄造工藝替代原陳舊的水玻璃砂鑄造工藝、甚至部分鑄造和樹脂砂鑄造等等。

　　相關(guān)消失模鑄造工藝近幾年來在國內(nèi)已經(jīng)走向成熟，雖然目前我國尚無行業(yè)標準，但隨著近幾年來消失模鑄造工藝的不斷發(fā)展，廣大消失模鑄造工作者的努力，消失模鑄造用的原、輔材料、工藝設(shè)備、生產(chǎn)及技術(shù)管理等等，已全部適應(yīng)消失模鑄造生產(chǎn)的要求。目前國內(nèi)各鑄造廠家已有若干大小不一的消失模鑄造生產(chǎn)線在線生產(chǎn)。其中不乏有“簡易”型的(不含自動化砂處理)、“自動”型的(除放置模型及澆注為手動外)等多種型式。但無論那種型式，在設(shè)計消失模鑄造生產(chǎn)線時都要對工藝設(shè)備的匹配進行計算。而在當前國內(nèi)的技術(shù)資料中卻很少有人涉及。

　　消失模全自動砂處理設(shè)備的主要特點如下：

　　1、立式冷儲罐與臥式沸騰砂冷卻床相結(jié)合，由于采用的是特別的吸風、鼓風與冷卻水的作用，所帶來的冷卻效果佳，因此，不會產(chǎn)生堵塞的狀況。

　　2、排塵口與除塵系統(tǒng)相聯(lián)，及時抽除熱交換過程中分離出的粉塵，使砂料凈化。

　　3、在砂冷卻床箱體上設(shè)置好觀察窗，可助于隨時都觀察冷卻床內(nèi)型砂的運行狀況。

　　4、采用多路的供水與供風的形式，主要是有高壓水泵供水，高壓風機供風。

　　5、采用特別的砂冷卻沸騰床氣咀，不會出現(xiàn)砂料堵塞氣咀影響供風現(xiàn)象。氣咀在沸騰床床面上均勻密布，布氣效果佳。

　　懸掛卸料平臺各部分的穩(wěn)定知識：

　　1、懸挑式卸料平臺與構(gòu)造邊或外架中間的間隙的封閉式卸料平臺與結(jié)構(gòu)邊緣或外框之間的間隙可以根據(jù)不同情況閉合，以操作人員的行走穩(wěn)定，避免物體墜落的情況。同時，卸料平臺周圍的穩(wěn)定保護也需要其牢固就位。

　　2、懸臂式卸料平臺載荷限制卡卸料平臺的平面圖明確規(guī)定了其承載能力，卸料平臺的防護欄桿上應(yīng)懸掛一個限位板。限載板的內(nèi)容，卸料平臺可攜帶的各種物料的具體數(shù)量應(yīng)明確說明。此外，在對工人進行穩(wěn)定教育的過程中，應(yīng)強調(diào)在卸料平臺上使用。

　　3、接受懸掛卸料平臺懸吊卸料平臺需要嚴格按照特別施工方案設(shè)置，各部件如鋼絲繩、扣、鋼等需要能夠提供的合格證書或質(zhì)量證明，并需要符合強度要求。施工完成后，有關(guān)負責人應(yīng)當組織對懸吊卸料平臺的檢查驗收，完成紙面材料，并在使用前進行簽字手續(xù)和清單。同時，在日常使用過程中，應(yīng)定期檢查卸料平臺，并對問題加以制止和糾正，以卸料平臺的穩(wěn)定使用。

　　4、懸掛式主梁、二次梁和地面埋設(shè)錨環(huán)及其之間的固定。

　　5、卸料平臺主框架由懸垂主梁和二次梁焊接而成，根據(jù)施工需要選擇懸吊主梁和二次梁的型式，施工方案中的具體體現(xiàn)是主梁強度不得小于18通道鋼。

　　6、設(shè)置纜索時，卸荷平臺底平面與卸荷平臺底平面的夾角應(yīng)大于45°。卸料平臺主梁上設(shè)置的四個張力環(huán)與建筑物上的預(yù)埋拉環(huán)應(yīng)相應(yīng)連接。繩卡的數(shù)量和間距應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范確定。

　　7、鋼絲繩系，鋼絲繩與各部分之間的緊固和接鋼絲繩夾緊板應(yīng)位于鋼絲繩長頭的一側(cè)(即緊貼主受力繩)，其間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍，一般為6倍，一般為7倍。當鋼絲繩與結(jié)構(gòu)邊緣和結(jié)構(gòu)橫梁等硬物接觸時，應(yīng)在接觸位置安裝軟保護裝置。

　　8、對懸掛卸料平臺的保護卸料平臺的底端是在在承重梁和次梁上電焊焊接花紋鋼板開展封閉式，不可留出間隙。卸料平臺的兩邊面及前邊應(yīng)設(shè)定高寬比超過1.3m的固定不動的穩(wěn)定防護護欄，其立柱應(yīng)電焊焊接在主框架梁上，穩(wěn)定防護護欄的內(nèi)側(cè)運用白鐵皮封閉式。