1自動(dòng)提升卸料平臺(tái)的方案審核

按照建質(zhì)文件《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程管理辦法》的規(guī)定，自動(dòng)提升卸料平臺(tái)屬于特種設(shè)備的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，在安裝使用前，由施工單位及監(jiān)理單位對施工專項(xiàng)方案進(jìn)行審查，審查合格后進(jìn)行審批通過，然后方可進(jìn)行現(xiàn)場安裝及使用。

2自動(dòng)提升卸料平臺(tái)的設(shè)計(jì)計(jì)算

自動(dòng)提升卸料平臺(tái)的方案中較重要的部分即是設(shè)計(jì)計(jì)算部分，設(shè)計(jì)計(jì)算要求對以下幾部分進(jìn)行驗(yàn)算，驗(yàn)算符合要求方可使用。計(jì)算驗(yàn)算包括：次梁內(nèi)力計(jì)算、次梁穩(wěn)定性驗(yàn)算、主梁內(nèi)力計(jì)算、主梁穩(wěn)定性驗(yàn)算、制裁節(jié)拉桿的性驗(yàn)算，只有這幾項(xiàng)驗(yàn)算都符合要求，才能進(jìn)行現(xiàn)場安裝及使用。

3自動(dòng)提升卸料平臺(tái)的選位

自動(dòng)提升卸料平臺(tái)的安裝位置對卸料平臺(tái)的使用也起到很關(guān)鍵的作用。卸料平臺(tái)安裝的位置要求建筑物的附著點(diǎn)，施工荷載要求在允許值范圍內(nèi)，連接部位連接要嚴(yán)格按照規(guī)定要求進(jìn)行連接，并且連接完成做規(guī)定要求的檢驗(yàn)。卸料平臺(tái)在建筑物上垂直方向上，即上下兩個(gè)位置應(yīng)當(dāng)錯(cuò)開，以免妨礙塔吊吊運(yùn)重物；另外，卸料平臺(tái)嚴(yán)禁安裝在建筑物陽臺(tái)部位，因?yàn)殛柵_(tái)部位荷載度較小，應(yīng)安裝在建筑物結(jié)構(gòu)大梁等部位。

4自動(dòng)提升卸料平臺(tái)的進(jìn)場檢驗(yàn)

自動(dòng)提升卸料平臺(tái)進(jìn)場應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行材料檢驗(yàn)，施工單位及監(jiān)理單位共同對卸料平臺(tái)的主輔材進(jìn)行檢驗(yàn)，包括主梁、次梁、調(diào)節(jié)拉桿、螺母、欄桿、導(dǎo)軌、支座等，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場組裝及安裝。

5自動(dòng)提升卸料平臺(tái)的組裝及驗(yàn)收

自動(dòng)提升卸料平臺(tái)組裝完成后需要由監(jiān)理、施工、租賃單位共同進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收表。每提升一次驗(yàn)收一次，較終驗(yàn)收資料歸檔整理。

通過工程實(shí)例應(yīng)用證明自動(dòng)提升卸料平臺(tái)在高層建筑施工中的應(yīng)用為一些事故起了很重要的作用，比如：卸料平臺(tái)移位比用塔吊吊動(dòng)移位安裝有了，另外，用調(diào)節(jié)拉桿替代鋼絲繩，避免了因鋼絲繩斷裂而發(fā)生的事故。因此，從角度出發(fā)，在高層施工中我們應(yīng)大力提倡使用自動(dòng)提升卸料平臺(tái)。

卸料平臺(tái)制作

1、卸料平臺(tái)采用型鋼制作，各個(gè)節(jié)點(diǎn)焊接連接，制作成剛性框架結(jié)構(gòu)，用鋼絲繩組與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)。

2、卸料平臺(tái)主梁（[16a槽鋼），次梁（[12.6槽鋼），次梁垂直于主梁，并與主梁焊接，見圖。底板：方法1：滿鋪4mm厚壓花鋼板，鋼板與主、次梁、方鋼焊接牢固。此法中，應(yīng)在順著主梁方向，垂直于次梁，焊□50方鋼間距＠500mm，作為鋼板楞，方鋼的上口面與主次梁的上表面相平。方法2：滿鋪十一夾板的建筑模板，此法應(yīng)用48*3.0鋼管，間距＠500mm，與主梁垂直焊接，上面再鋪50*100木枋，木枋的上口與主、次梁的上表面相平，然后再在其上滿鋪十一夾板的建筑模板，并與防護(hù)欄桿的周邊密封。

3、吊環(huán)、安裝環(huán)與主梁滿焊，焊縫隙長度不小于120mm。

4、錨環(huán)的制作：（可拆卸式錨環(huán)）卸料平臺(tái)主梁的壓錨環(huán)，制作成可拆卸式。

U型壓環(huán)：選用圓鋼（HPB235）一般長度為360mm（當(dāng)樓板厚度大于120mm時(shí)，再增加圓鋼的長度），（長度取值為樓板厚度+平臺(tái)主梁高度+絲紋長度+壓板厚度+100mm），具體視現(xiàn)場樓板的厚度確定，將圓鋼一端加工成長度不少于120mm絲紋，另一端垂直與200×50×10mm的鋼板焊接，兩根圓鋼焊在鋼板的中心線上，距鋼板兩端各50mm，與鋼板焊成U形壓錨環(huán)。

方法1：在樓層面澆筑砼前，先在樓層面需要安裝卸料平臺(tái)的壓錨環(huán)位置，預(yù)埋兩根直徑20的鋼套管，與樓層上的鋼筋固定，砼澆筑后，樓板上形成了直徑20圓孔。

當(dāng)卸料平臺(tái)的主梁安裝后，將該U形壓錨環(huán)從樓層底穿過樓層板上預(yù)留的孔洞，其上用鋼壓板（200×100×10）或長200mm，L50×5角鋼壓在鋼梁上，并用雙螺母將壓環(huán)與壓板連接擰緊，螺桿露出螺母應(yīng)不少于3絲，做法見構(gòu)造圖節(jié)點(diǎn)3。

方法2：在澆筑砼前，將制作好的錨壓環(huán)直接放在需安裝卸料平臺(tái)的樓層板的模板上（具體位置需現(xiàn)場測量），并在其壓環(huán)的鋼筋上加PVC的套管（用以防止?jié)仓艜r(shí)，砼污染到鋼筋上），其它同方法1，當(dāng)卸料平臺(tái)拆除后，可將該U型壓錨環(huán)拆除。

5、限位制作：在卸料平臺(tái)與樓層面接觸點(diǎn)處，位于卸料平臺(tái)主梁的底面，用（[12.6槽鋼，長400mm）與主梁垂直焊接。卸料平臺(tái)安裝后，限位緊靠樓層面的邊梁。

6、防護(hù)結(jié)構(gòu)的制作：卸料平臺(tái)的外側(cè)三周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，護(hù)欄采用48*3.0鋼管，刷紅白相間的警示色，兩側(cè)的欄板用鋼板網(wǎng)，與護(hù)欄封牢，踢腳板選用3mm鋼板，高150mm，三面封閉，外側(cè)刷黃黑相間的色；沿卸料平臺(tái)外側(cè)三面挑 網(wǎng)防護(hù)，外挑出的 網(wǎng)用鋼管與卸料平臺(tái)的連接，（制作成可拆卸式）在三周邊應(yīng)連接貫通。

7、油漆：卸料平臺(tái)制作完成后，對鋼質(zhì)材料，均應(yīng)刷防銹漆二遍，然后再按不同部位的標(biāo)色刷相應(yīng)顏色的油漆。