自20世紀(jì)90年代初高層建筑在我國如雨后春筍般的發(fā)展起來，相應(yīng)地高層建筑也引起了大家的關(guān)注與重視。高層建筑的垂直運(yùn)輸使用的卸料平臺的性能在施工生產(chǎn)中也引起了重視，從較初的落地式卸料平臺到鋼絲斜拉卸料平臺再到現(xiàn)在的自動(dòng)提升卸料平臺，使用的方便性及性都有地提升，也適應(yīng)了目前社會生產(chǎn)發(fā)展的需要。下面就從自動(dòng)提升卸料平臺構(gòu)成、安裝、計(jì)算、性分析等，具體闡述高層建筑自動(dòng)提升卸料平臺的性與性。

1自動(dòng)提升卸料平臺

自動(dòng)提升卸料平臺是通過附著支承結(jié)構(gòu)附著在主體結(jié)構(gòu)上，依靠自身的同步升降設(shè)備實(shí)現(xiàn)升降的卸料平臺。即沿建筑物剪力墻外側(cè)安裝卸料平臺，并將其附著在建筑物上，卸料平臺帶有升降機(jī)構(gòu)及升降動(dòng)力設(shè)備，隨著工程進(jìn)展，卸料平臺沿建筑物提升。

2自動(dòng)提升卸料平臺的構(gòu)成

自動(dòng)提升卸料平臺主要由豎向?qū)к?、調(diào)節(jié)拉桿、圍護(hù)立網(wǎng)、操作平臺、附墻支座、提升設(shè)備組成。

3自動(dòng)卸料平臺的安裝

安裝流程：料臺安裝、安裝附墻支座、安裝豎向?qū)к?、操作平臺安裝升斜接桿安裝升動(dòng)力裝置安裝升試提升調(diào)試。

1)安裝前應(yīng)檢查構(gòu)配件的焊接質(zhì)量，幾何尺寸，合格后方可安裝。

2)在預(yù)留管位置，安裝附墻支座，用長度280mm的穿墻螺栓橫向與裝配架進(jìn)行固定，支座里面只安裝T33螺母，左側(cè)加墊塊固定。

3)用塔吊吊起豎向?qū)к墢牡谌龑又ёQ向往下落選取合適的位置后安裝插耳防止下滑。

4)利用塔吊吊裝操作平臺到導(dǎo)軌高度位置，用M22x80螺栓連接導(dǎo)軌和平臺主梁然后安裝調(diào)節(jié)拉桿，并調(diào)節(jié)其長度，平臺水平。

5)斜拉桿處鉸鏈銷軸直徑為35長度為90的銷軸材質(zhì)為45號鋼，另一側(cè)用開口銷鎖定。

6)電動(dòng)葫蘆上端是通過三角支座上掛環(huán)連接固定，下端電葫蘆掛鉤直接掛在導(dǎo)軌兩側(cè)面的電葫蘆拉結(jié)上。

卸料平臺搭設(shè)要求：

①次梁為 14#H字鋼，間距 800mm。在卸料平臺底面滿鋪 5cm 厚木板（或者先在次梁上鋪設(shè)木枋，間距 150mm，再滿鋪 18 厚模板）。

②卸料平臺搭設(shè)時(shí)，主次梁要避開外腳手架立桿，外腳手架立桿鋼管直接穿過卸料平臺，外腳手架水平桿避開卸料平臺，在相鄰位置補(bǔ)充加密水平桿。嚴(yán)格禁止卸料平臺和外腳手架架體連在一起。

③在卸料平臺H字鋼錨固端，要用木楔將 U 形螺栓與H字鋼卡緊，防止H字鋼在鋼絲繩的斜拉作用下往回縮。

④鋼絲繩端頭采用至少三個(gè) U 形卡口螺栓緊固，螺栓的 U 口方向應(yīng)兩正一反。安裝時(shí)對鋼絲繩預(yù)加適當(dāng)應(yīng)力，保持鋼絲繩處于繃直狀態(tài)。

⑤卸料平臺應(yīng)設(shè)置 200 高踢腳板，防止扣件等物體墜落而造成傷害。

⑥卸料平臺三側(cè)邊需做 1200 高防護(hù)欄桿，采用 48×3.0 鋼管＠1000 作立柱、Ф14 圓鋼＠400 制作防護(hù)欄，防護(hù)欄滿掛 網(wǎng)。

⑦卸料平臺上需掛設(shè)限載公示牌，堆放材料總重不得超過額定限制荷載。按本交底制作出的卸料平臺額定限制荷載為 600Kg。

⑧卸料平臺制作完畢后，由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、等部門相關(guān)人員參加，對平臺進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。