金屬的銹蝕是典型的大氣腐蝕。單靠防銹漆的水溶液只能作7天內(nèi)的金屬工序間防銹，時(shí)間長(zhǎng)   將金屬浸泡于防銹水中，因此，這只適于較小零件的防銹。因?yàn)槿芤罕砻鎻埩Υ?，又無成膜劑，在毛坯鑄件粗糙的表面不能均勻成膜，極易形成局部點(diǎn)蝕，同時(shí)局部緩蝕劑濃度過大水分揮發(fā)后緩蝕劑易呈結(jié)晶析出，降低了緩蝕效力，所以各種毛坯鑄件不適于干膜型中間庫存防銹。WDP-1防銹劑中因加入了表面活性劑使溶液表面張力減小，因劑中有大分子成膜劑，噴在毛坯上后能充分潤(rùn)濕整個(gè)表面，形成均勻致密的保護(hù)膜。同時(shí)，其中的緩蝕劑均勻分布在毛坯表面上，充分發(fā)揮了緩蝕效力。
　　由上述兩種介質(zhì)比較可知：在WDP-1防銹劑中45鋼電極的耐點(diǎn)蝕電位高于傳統(tǒng)防銹水，其鈍化性能也明顯優(yōu)于傳統(tǒng)防銹水。因此，WDP-1防銹劑對(duì)鐵的緩蝕性比傳統(tǒng)的防銹水要好得多，它是鑄鐵理想的防銹劑。
　　基于毛坯鑄件零件的粗加工方法原理
　　毛坯鑄件的特點(diǎn)是毛坯接近于零件形狀，毛坯余量分布比較均勻。針對(duì)該特點(diǎn)，毛坯鑄件廠家基于毛坯鑄件零件的粗加工方法先由平切面方法生成零件的刀具軌跡，再將刀具軌跡按不同方式拓展分層加工軌跡。
　　該方法由如下幾部分內(nèi)容構(gòu)成：離散曲面，平切面法生成零件曲面刀具軌跡，生成粗毛坯鑄件加工分層加工軌跡。
　　毛坯鑄件在計(jì)算機(jī)中零件是用其表面的曲面來表示的。曲面離散是把曲面分解成滿足精度要求的三角片或者四邊片。零件曲面的離散是、穩(wěn)定、正確生成刀具軌跡的基礎(chǔ)。曲面離散有三種方式：全局離散、局域離散和分割離散。本文采用的是分割曲面離散方法，即當(dāng)曲面的參數(shù)矩形域?qū)?yīng)的四邊片或者三角片不能滿足離散的精度要求時(shí)，將該參數(shù)矩形域分割成幾個(gè)小的參數(shù)矩形，然后判斷這些小的參數(shù)矩形對(duì)應(yīng)的四邊片或者三角片是否滿足離散精度的要求，然后遞歸直到滿足離散精度的要求。各種毛坯鑄件即各種鑄件的半成品，鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)等，所的具有形狀，尺寸和性能的物件。單相電機(jī)殼漏電屬于正常漏電，一般稱這種“電”為感應(yīng)電，測(cè)出的電壓為感應(yīng)電壓。也有人稱這種“電”為電容電流或漏電流?！‰姍C(jī)端蓋一般是指軸向尺寸大于徑向尺寸的電機(jī)兩端的蓋子，主要作用是確定轉(zhuǎn)子的軸的空間位置，當(dāng)然需要與不同形式的軸承配合，通過端蓋連接到固定電機(jī)定子的外殼上，轉(zhuǎn)子與定子的間隙，一般是鑄鐵工藝，小電機(jī)也可以板材沖壓成型。
　　毛坯鑄件凝固的方式
　　   種凝固的方式是，逐層凝固就是一層層的凝固：鋁存在兩種狀態(tài)的共存的時(shí)段，所以就用一條線就可以分為鋁的內(nèi)外層，液態(tài)的鋁經(jīng)過氣溫的溫度的不斷的下降，就會(huì)凝結(jié)成固體，慢慢的就到達(dá)毛坯鑄件的中心了，用這種凝結(jié)的方式就叫做逐層凝固。
　　   種凝固的方式是，迷糊凝固，所謂的迷糊凝固就是鋁合金結(jié)晶的溫度范圍是比較廣闊的，所以在毛坯鑄件的溫度是分布比較平坦，就是結(jié)晶的方式比較窄，所以就會(huì)出固液兩種狀態(tài)并在的局面，就像水泥的凝固是一下的。從迷糊的狀態(tài)到凝固的狀態(tài)。
　　第三種凝固的方式是，就是中間凝固，這種凝固的方式就在逐層凝固和迷糊凝固之間。

毛坯鑄件的特點(diǎn)及緩獨(dú)機(jī)理由光明機(jī)械編輯整理。