在鑄造生產(chǎn)中，除了高錳鋼和少數(shù)耐蝕件直接使用外、大部分都要通過機(jī)械加工來實(shí)現(xiàn)成   終零件。在機(jī)械加工過程中，常常有加工者所期望的毛坯與鑄造車間提供毛坯不符的現(xiàn)象，除了明顯的鑄造缺陷如氣孔、夾渣，還有一些加工不出成品造成廢品。有時(shí)雙方各執(zhí)一理對(duì)加工后的廢品都認(rèn)為是對(duì)方責(zé)任，而檢查部門也不好裁決， 常常為此扯皮。對(duì)此有下面一些原因。
　　一、零件設(shè)計(jì)階段對(duì)工藝性考慮不足。
　　一個(gè)零件，在實(shí)現(xiàn)其功能的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料低廉，加工容易。但在實(shí)踐中，還受到其他條件限制如生產(chǎn)條件，材料來源，和周圍零件不發(fā)生干渉等。機(jī)械加工人員希望有好的光潔面、基準(zhǔn)面，加工余量均勻，硬度適當(dāng)。鑄造工藝則要求壁厚均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于分型下芯，有利于形成溫度梯度便于補(bǔ)縮等。這些要求因廠而異對(duì)設(shè)計(jì)者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)要求強(qiáng)，沒有長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)是不易掌握的。如果這些不為設(shè)計(jì)人員所熟悉的話，也就造成設(shè)計(jì)人員與鑄造工藝人員對(duì)零件的要求不一致。一般應(yīng)以設(shè)計(jì)人員要求為主，但也不排除沒有考慮鑄造與加工的工藝要求。既在設(shè)計(jì)階段就為后面糾紛埋下伏筆。還有些設(shè)計(jì)是參考其他單位的，該單位有自己的加工特點(diǎn)，這些也對(duì)設(shè)計(jì)者產(chǎn)生影響。
　　二、冷熱加工對(duì)對(duì)方的標(biāo)準(zhǔn)，工藝流程，規(guī)程不熟悉。
　　由于的關(guān)系及我國(guó)工科院校把冷熱分的過細(xì)，使冷熱加工雙方對(duì)對(duì)方的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)過程不熟悉。冷加工人員考慮工卡具定位、粗基面確定、進(jìn)刀速度、進(jìn)刀量。一般這些都是針對(duì)零件圖考慮，而零件圖與毛坯圖還有不同之處。在毛坯圖上有加工余量、澆冒口、補(bǔ)筋、這些都影響加工精度。同時(shí)鑄件還有工差。這些對(duì)加工工藝肯定產(chǎn)生影響。如定位點(diǎn)剛好在澆口、冒口、補(bǔ)貼處等。特別是冷加工人員加工余量標(biāo)準(zhǔn)不熟悉，在制定加工工藝流程考慮不足。如一個(gè)直徑200與直徑1000的環(huán)形零件，可能定位點(diǎn)、余量分配、夾緊點(diǎn)，都相似，但是兩種毛坯鑄件加工余量就差多了前者一般用實(shí)樣造型尺寸，而后者一般用刮板造型尺寸精度就相對(duì)就差一點(diǎn)。也許局部有凹凸之處如果有3~5毫米公差還在鑄造準(zhǔn)許范圍內(nèi)，但對(duì)機(jī)械加工就受不了。尤其是加工余量也是冷熱雙方扯皮的焦點(diǎn)。熱加工為避免廢品，盡量把余量往大取，小件還可以，大件就往往不被認(rèn)可。若鑄件圓度差，剛好加工完沒黑皮還可。以若鑄件圓度好，加工人員就覺得加工余量大了，但鑄造為避免廢品率又不會(huì)輕易減少加工余量。機(jī)械加工對(duì)加工余量還理解，但對(duì)工藝補(bǔ)貼就不認(rèn)可因?yàn)樵黾恿思庸べM(fèi)用。
　　三、鑄造與機(jī)加工工藝水平不等
　　目前我國(guó)機(jī)械加工水平已有很大提高，各種自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床.、機(jī)床.、加工中心已廣泛應(yīng)用，對(duì)提高零件精度、工作效率起了很大作用。相比之下鑄造工藝水平就底一些。由于鑄造勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染環(huán)境，許多企業(yè)將鑄件生產(chǎn)轉(zhuǎn)到鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、各體企業(yè)。這類企業(yè)規(guī)模小、技術(shù)水平底，不可能在技術(shù)改造方面有較大投資，而本單位鑄造由于技術(shù)改造慢，水平低。使的生產(chǎn)出鑄件精度低、表面粗糙、“肥頭大耳”。而自動(dòng).半自動(dòng)機(jī)床.機(jī)床.加工中心對(duì)毛坯的要求高使毛坯在裝卡、定位、分配余量上達(dá)不到要求而成為廢品。設(shè)備大針對(duì)具體零件設(shè)計(jì)定位、夾緊調(diào)試范圍小，很小借余量。一些用機(jī)床加工的鑄件廢品率較高但若改用普通機(jī)床則廢品減少。這種現(xiàn)象在大批量生產(chǎn)中特別明顯。有時(shí)鑄造模具一換，加工車間馬上就有反映。也就是說雙方的工藝水平差異使廢品增加。
　　四、鑄造與加工車間對(duì)零件的期望值不盡相同。
　　一個(gè)零件的成與廢一般以達(dá)到圖紙要求為根據(jù)，在此基礎(chǔ)上冷熱加工對(duì)零件的期望值不盡相同。從機(jī)械加工來說，在滿足要求基礎(chǔ)上，零件的硬度偏小一些以節(jié)省刀具費(fèi)用，加工余量小且均勻可使進(jìn)刀量大一些節(jié)省工時(shí)費(fèi)用。而鑄造則希望零件簡(jiǎn)單一些，有些槽、孔根據(jù)需要或凝固特點(diǎn)鑄或不鑄出。有些槽、空加工單位則希望鑄出或減少加工量。但由于鑄造不好出型、下芯、調(diào)節(jié)凝固順序、減少熱節(jié)而沒鑄出或加工余量偏大。這樣一來就造成扯皮?，F(xiàn)在大部分企業(yè)都實(shí)行模擬市場(chǎng)管理，冷熱雙方常為費(fèi)用互相扯皮。
　　縱上所述，有些鑄件不是因?yàn)楸旧碣|(zhì)量不合格，而是由于加工不成合格品而報(bào)廢，給鑄造帶來成本上升。因此建議工廠從以下幾方面解決：
　　一、加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者和工藝技術(shù)人員的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)培養(yǎng)。特別是從接觸過生產(chǎn)車間的人員。要有計(jì)劃、有目的安排他們到生產(chǎn)車間勞動(dòng)。親手干一些典型零件從毛坯到成品。要熟知本廠的鑄造工藝方法，是潮模砂還是樹脂砂、鑄件尺寸公差等級(jí)。機(jī)械加工特征、機(jī)床還是普通機(jī)床、工裝、卡具的適用范圍。從而豐富感性認(rèn)識(shí)增加生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。提高產(chǎn)品的工藝適應(yīng)性。
　　二、鑄造與加工車間工藝技術(shù)人員互相熟悉對(duì)方的工藝規(guī)程、工裝卡具、設(shè)備、人員素質(zhì)。有條件的互相學(xué)習(xí)。特別在編制工藝時(shí)要互相合作鑄造工藝人員要將毛坯圖交給機(jī)加工人員設(shè)計(jì)工裝卡具，特別要注明澆口位置、加工余量、補(bǔ)貼、冒口。加工車間工藝人員也要把夾緊點(diǎn)、基準(zhǔn)面位置、所用機(jī)床、進(jìn)刀量告訴鑄造工藝人員。往往一個(gè)加工余量大小、澆冒口位置的改變會(huì)給機(jī)械加工帶來方便。同時(shí)夾緊點(diǎn)、基準(zhǔn)面合適也為鑄造省去不少麻煩。
　　三、工廠在考慮技術(shù)改造時(shí)，要兼顧，綜合考慮使鑄造與加工工藝水平相稱。特別是數(shù)控機(jī)床采用時(shí)，鑄造也要有相應(yīng)投入。否則以機(jī)床加工低精度鑄造毛坯必將使廢品增加。零件綜合成本上升。經(jīng)濟(jì)效益也不會(huì)好。
　　四、在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下設(shè)計(jì)人員要樹立起成本核算觀念，學(xué)習(xí)價(jià)值工程、要考慮價(jià)格與性能之比。能用低精度滿足要求的就不要任意提。一個(gè)零件幾何形狀和尺寸要求根據(jù)具體情況而確定。對(duì)一些非關(guān)鍵尺寸不必苛求，有時(shí)侯精度的提高與成本上升成幾何關(guān)系的。
　　五、工廠的技術(shù)部門或質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)有一位冷熱加工方面都比較有經(jīng)驗(yàn)有的仲裁專家或者部門，對(duì)冷熱加工方面出現(xiàn)的糾紛及時(shí)給予解決。有些時(shí)侯不要說責(zé)任在那一方，而是說冷熱加工各自該如何做。否則一件事長(zhǎng)期得不到解決勢(shì)必給后面工作帶來影響。

毛坯鑄件生產(chǎn)與機(jī)械加工的糾紛及預(yù)防由光明機(jī)械編輯整理。