毛坯鑄件在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)等內(nèi)有著巨大的性能優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)成為這些內(nèi)的金屬壓鑄件，它的這些優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)被應(yīng)用到IT產(chǎn)業(yè)上了。因此，作為國(guó)內(nèi)發(fā)展   快的行業(yè)，IT產(chǎn)業(yè)不僅滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求，還大量出口，從展特壓鑄在IT行業(yè)的客戶反饋來(lái)看，市場(chǎng)對(duì)IT產(chǎn)品的質(zhì)感需求越來(lái)越高，而用毛坯鑄件替代傳統(tǒng)的塑料件，是提升質(zhì)感的重要手段，而且替換成本很低，相信在可預(yù)期的很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，毛坯鑄件將成為IT數(shù)碼產(chǎn)品重要的原材料來(lái)源。
　　我國(guó)的毛坯鑄件產(chǎn)量非常大，除了供應(yīng)汽車(chē)等行業(yè)的巨大需求之外，還在不斷地?cái)U(kuò)展使用。據(jù)了解，目前，我國(guó)的IT產(chǎn)業(yè)規(guī)模龐大，特別是IT產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)能力非常，其生產(chǎn)的各類(lèi)手機(jī)等設(shè)備不僅要滿足國(guó)內(nèi)需求，還需要大量向出口。因此，有理由相信在未來(lái)很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，毛坯鑄件將成為生產(chǎn)這類(lèi)設(shè)備的重要原材料。
　　通常情況下，毛坯鑄件件需要對(duì)細(xì)節(jié)進(jìn)行的精加工，有些鑄造方法（例如溶模鑄造和壓模鑄造）要比其它的鑄造方法      ，但總會(huì)有一些尺寸公差或幾何形狀 不能直接鑄造而成，   進(jìn)行機(jī)加工。通常代工商（OEM）或其它的終端用戶會(huì)向機(jī)加工車(chē)間提供鑄件，由機(jī)加工車(chē)間進(jìn)行精加工后再返回到OEM處。一些加工車(chē)間專(zhuān)門(mén)進(jìn)行毛坯鑄件的精加工。而有些車(chē)間卻不愿意對(duì)鑄件進(jìn)行加工，因?yàn)榧庸っ麒T件產(chǎn)生的煙塵會(huì)鉆入加工工具的某些零部件中，從而加速工具的磨損，降低工具的精度。
　　結(jié)構(gòu)復(fù)雜毛坯鑄件的機(jī)械加工，設(shè)計(jì)了對(duì)一個(gè)復(fù)雜支架的毛坯鑄件圖的分析，毛坯的選擇，工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)，機(jī)械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸及毛坯圖的設(shè)計(jì)，加工設(shè)備與工藝裝備的選擇，切削用量與基本時(shí)間的選擇等，并繪制出毛坯鑄件圖、毛坯圖，填寫(xiě)工藝卡片，編制課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。
　　在工藝設(shè)計(jì)中要   先對(duì)毛坯鑄件進(jìn)行分析，了解毛坯鑄件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好毛坯鑄件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出毛坯鑄件的工藝路線；接著對(duì)毛坯鑄件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量。通過(guò)該設(shè)計(jì)，將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，鍛煉了自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為以后工作、學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
　　焊接鋁及鋁合金辦法許多，可是鋁及鋁合金對(duì)各種焊接效果不一樣，各種焊接辦法有其各自的使用場(chǎng)合及優(yōu)勢(shì)存在。氣焊和焊條電弧焊辦法，設(shè)備簡(jiǎn)略、操作。氣焊可用于對(duì)焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。惰性氣體維護(hù)焊（TIG或MIG）辦法是使用   廣泛的鋁及鋁合金焊接辦法。鋁及鋁合金薄板可選用鎢極溝通氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可選用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體維護(hù)焊、熔化極氣體維護(hù)焊、脈沖熔化極氣體維護(hù)焊。熔化極氣體維護(hù)焊、脈沖熔化極氣體維護(hù)焊使用越來(lái)越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣）
　　毛坯鑄件的表面處理：
　　通過(guò)選用SEM, XRD、電位一時(shí)間曲線、膜重改變等辦法具體研討了推進(jìn)劑、氟化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等對(duì)鋁材磷化進(jìn)程的影響。研討標(biāo)明：硝酸胍具有水溶性好、用量低、成膜的特點(diǎn)，是毛坯鑄件磷化的推進(jìn)劑。氟化物可推進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒；Mn2+、Ni2+能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、細(xì)密并能夠改進(jìn)磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時(shí)，不能成膜或成膜差，跟著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對(duì)磷化膜重影響較大，進(jìn)步PO4。含量使磷化膜重增加。
　　鋁的堿性電解拋光技能
　　進(jìn)行了堿性拋光溶液系統(tǒng)的研討，比較了緩蝕劑、粘度劑等對(duì)拋光作用的影響，成功獲得了拋光作用   的堿性溶液系統(tǒng)，并初次了能下降操作溫度、延伸溶液使用壽命、一起還能改進(jìn)拋光作用的增加劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明:在NaOH溶液中加入恰當(dāng)增加劑能產(chǎn)生好的拋光作用。 探究性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后，鋁材外表反射率能夠到達(dá)90%，但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定要素，有待進(jìn)一步研討。探究了選用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光毛坯鑄件的可行性，結(jié)果標(biāo)明：選用脈沖電解拋光法能夠到達(dá)直流恒壓電解拋光的整平作用，但其整平速度較慢。
　　鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光
　　斷定以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技能，該技能要實(shí)現(xiàn)NOx的零排放且克服以往相似技能存在的質(zhì)量缺點(diǎn)。新技能的關(guān)鍵是在基液中增加一些具有特別作用的化合物來(lái)代替硝酸。為此   要需要對(duì)鋁的三酸化學(xué)拋光進(jìn)程進(jìn)行分析，尤其要要點(diǎn)研討硝酸的作用。硝酸在毛坯鑄件化學(xué)拋光中的   要作用是按捺點(diǎn)腐蝕，進(jìn)步拋亮光度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光實(shí)驗(yàn)，以為在磷酸一硫酸中增加的特別物質(zhì)應(yīng)能夠按捺點(diǎn)腐蝕、減緩全部腐蝕，一起有   具有較好的整平緩亮光作用
　　鋁及其合金的電化學(xué)外表處理
　　鋁及其合金在中性系統(tǒng)中陽(yáng)極氧化堆積構(gòu)成類(lèi)陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn) 化膜的技能、功能、描摹、成分和構(gòu)造，初步探討了膜層的成膜進(jìn)程和機(jī)理。 技能研討結(jié)果標(biāo)明，在Na_2WO_4中性混合系統(tǒng)中，控制成膜推進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l， 絡(luò)組成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l、峰值電流密度為6～12A/dm~2、弱拌和，能夠獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無(wú)機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為 5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優(yōu)良。該中性系統(tǒng)對(duì)鋁合金有較好的適應(yīng)性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。

未來(lái)毛坯鑄件市場(chǎng)將進(jìn)軍數(shù)碼行業(yè)由光明機(jī)械編輯整理。