消失模鑄造在澆注的時候容易出現(xiàn)反噴的情況，這是什么原因造成的呢？下面，為您詳細分析：

　　1、造型前使用的醇基涂料與補刷的地方多，產(chǎn)生大量氣體造成瞬間的反噴。

　　2、涂料配制中添加的白乳膠多或使用了發(fā)霉發(fā)酵涂料造成反噴。

　　3、由于泡沫模樣在粘接時使用粘接膠比多那么發(fā)氣量也隨之增大，在澆注時就產(chǎn)生大量氣體溢出造成反噴。

　　4、避免澆注速度過不慢，促使裂解氣體大量迸發(fā)。

　　5、由于烘干房排濕能力效果不好，濕氣沒有排出，甚至涂層沒有干透，高溫與濕氣接觸時產(chǎn)生反噴。

　　6、成型泡沫模樣里面水分沒有排透或放置的時間比較短就直接組模，造成澆注到相應時間時反噴。

　　那么，防預消失模澆注反噴的辦法有哪些呢？

　　1、澆注系統(tǒng)，特別是直澆道和橫澆道不應上涂料，這樣可以使?jié)沧r產(chǎn)生的氣體能不慢充足地抽走，而且不上涂料，節(jié)省了涂料的消耗。在澆口杯處上面蓋一個檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能飛濺出來，危及現(xiàn)場操作工人。

　　2、泡沫模型密度要小，在確定泡沫表面質(zhì)量，確定模型不錯度的前提下，泡沫應做得越輕越好，以減少澆注時的發(fā)氣量。

　　3、泡沫模型上涂料前改成要烘干，每批泡沫模型應抽檢其烘干過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料。

　　消失模鑄造工藝充足聚集了實型、V法鑄造工藝的優(yōu)點，使用于鋼、鐵、鋁等各種材質(zhì)，不同結(jié)構(gòu)的大、中、小型各種鑄件，利用干砂固型，復制原型原樣。鑄件沒有飛邊、毛刺、冷隔，很均勻，表面光潔。鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，杜了砂眼、氣空、縮松等鑄造缺陷，消失模鑄造工藝利用了環(huán)境保護理念，投資少，整個生產(chǎn)過程潔凈。

　　在消失模鑄造工藝的充型過程中，泡沫模型在不錯大的熱輻射作用下，發(fā)生裂解、液化、氣化。這個過程產(chǎn)生大量的小分子氣體、部分液體泡沫還有少量的灰粉，隨著液態(tài)金屬前沿的推進而減少，金屬液體逐層置換泡沫模具所占的空間。

　　消失模鑄造工藝依照EPC工藝先制成泡塑模型，涂掛上制的涂料，讓其干燥之后，放在制的砂箱里，填入干砂，三維振動緊實，抽真空狀態(tài)澆鑄，模型氣化消失、金屬置換模型，復制出和泡塑模型相同的鑄件，待冷凝后，把鑄件取出，進行下循環(huán)。

　　消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂不怕火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

　　砂型鑄造——在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價格適宜易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。

　　對于消失模樹脂砂鑄件粘砂缺陷而言，其一般可在不同情況下出現(xiàn)在樹脂砂鑄件的各個部分：在無負壓情況下，粘砂多出現(xiàn)在樹脂砂鑄件底部或者是側(cè)面，以及機床鑄件熱節(jié)區(qū)和型砂不易緊實區(qū)；在負壓澆鑄時，各面均可出現(xiàn)，是機床鑄件轉(zhuǎn)角處和組串鑄件澆注時的過熱處。

　　關于消失模樹脂砂鑄件粘砂缺陷的產(chǎn)生原因，國內(nèi)相關已經(jīng)做出了分析，并認為消失模鑄件粘砂缺陷的產(chǎn)生有兩個方面的原因：

　　1、澆注時負壓度大小對金屬液流動能力的影響。負壓度越大，金屬液流動性越好，越容易形成粘砂。

　　2、涂料涂層脫落或者開裂，金屬液趁此滲入型砂中，容易形成機械粘砂；當涂料選擇和金屬液不匹配，而干砂中又存在細小沙?；覊m時，會形成化學粘砂。