消失模鑄造工藝的采用需留意的問(wèn)題：

　　1、消失模鑄造結(jié)構(gòu)，鑄件結(jié)構(gòu)越是復(fù)雜，就越能體現(xiàn)消失模鑄造工藝的優(yōu)良性和經(jīng)濟(jì)益，對(duì)于結(jié)構(gòu)上有狹窄的內(nèi)腔通道與夾層的情況，采用消失模工藝前需要行實(shí)驗(yàn)，才能投入生產(chǎn)。

　　2、消失模鑄造大小要考慮相應(yīng)設(shè)備的使用范圍（如振石臺(tái)，砂箱）。

　　3、消失模鑄造材質(zhì)它的適用性好與差的順序大致是：灰鑄鐵--非鐵合金-普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼與合金鋼；通過(guò)需要的準(zhǔn)備不會(huì)導(dǎo)致工藝實(shí)驗(yàn)、調(diào)試周期過(guò)長(zhǎng)。

　　4、消失模鑄造的批量，它的批量越大，經(jīng)濟(jì)益越可觀。

　　另外，涂料是消失模鑄造中不可少的原料，涂料的主要作用是提升模型的不錯(cuò)度和剛度、防止破壞變形；排除模型氣化產(chǎn)物；確定鑄件表面質(zhì)量等。消失模涂料中不怕火骨料主要有鋯英粉、鋁礬土、棕剛玉粉、石英粉、滑石粉、莫來(lái)石粉、云母粉等。它的粒徑配應(yīng)兼顧防止粘砂和高溫透氣性，粒形有利于提升透氣性，選擇定數(shù)量的球狀顆粒，有利于模型氣化后氣體的溢出或是模型不完分解的液化產(chǎn)物的排除。

　　防預(yù)消失模鑄造表面有炭黑的措施：

　　1、確定涂層的高溫透氣性。實(shí)踐證明，涂層的高溫透氣性對(duì)碳黑的形成有重要影響，涂層的透氣性高，則顆粒間的孔隙大，有利于液態(tài)聚苯乙烯及其裂解產(chǎn)物不慢逸出，鑄件表面產(chǎn)生的碳黑則少。

　　2、使用EPMMA材料的模樣。有關(guān)文獻(xiàn)指出，不同模樣材料其熱解機(jī)制不同，產(chǎn)生的熱解產(chǎn)物也不同。從模樣材料的組成來(lái)看，EPMMA分子中碳、氫原子數(shù)之比為5：8，重量比為60：8；而EPS的碳、氫原子數(shù)之比為8：8，重量比為92：8。因而可知EPMMA碳含量少，裂解有的碳質(zhì)殘留物僅為EPS的5/8。因此，使用EPMMA材料產(chǎn)生的碳黑較少，可減少球墨鑄鐵件碳黑的形成。

　　3、選擇鋁礬土不怕火填料的涂料。不怕火填料的種類、粒形、顆粒大小及分布都會(huì)影響液態(tài)聚苯乙烯對(duì)涂層的潤(rùn)濕性。液態(tài)聚苯乙烯對(duì)鋁礬土涂料的潤(rùn)濕性要好于對(duì)硅石粉、滑石粉涂料的潤(rùn)濕性，這主要是由不怕火填料的結(jié)構(gòu)特性和表面物理特性所決定。鋁釩土顆粒較圓整，堆積孔隙大，且有多孔性的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，外露的微孔可實(shí)現(xiàn)對(duì)液體的毛細(xì)虹吸作用，增不錯(cuò)了液體對(duì)它的潤(rùn)濕性；而硅石粉顆粒為多角形，顆粒堆積相互穿插，使其孔隙變小，從而對(duì)液態(tài)產(chǎn)物的毛細(xì)虹吸作用降低。

　　4、采用對(duì)液態(tài)聚苯乙烯有親和作用的粘結(jié)劑。涂層中粘結(jié)劑在高溫金屬液的熱作用下，幾乎同時(shí)與聚苯乙烯泡沫塑料一起熔化。若粘結(jié)劑與液態(tài)聚苯乙烯有親合作用，則有利于液態(tài)聚苯乙烯對(duì)涂層的潤(rùn)濕與滲透。同時(shí)，粘結(jié)劑在高溫金屬液的作用下氣化，使不怕火填料間的孔隙增大，提升了液態(tài)產(chǎn)物的滲透能力，可使液態(tài)聚苯乙烯不慢逸出涂層，鑄件表面產(chǎn)生碳黑則少。

　　消失模鑄造是目前環(huán)球上的鑄造工藝之一，被譽(yù)為是鑄造史上的一次革命，是21世紀(jì)"綠色集約化鑄造的主要途徑"，在鑄造生產(chǎn)中占有越來(lái)越重要的地位。消失模鑄造確實(shí)有它很普遍的適應(yīng)性，但是，并不是什么鑄件都適宜用消失模鑄造，有的鑄件就是勉不錯(cuò)可以做，但是工藝出品率低或廢品率不錯(cuò)。它也有工藝性上的限制，如泡沫塑料模樣容易受力變形；與守舊的鑄造方法相比，它還有個(gè)泡沫塑料模熱解氣化的問(wèn)題。對(duì)消失模鑄造缺陷也有待于全部認(rèn)識(shí)和去掉等，消失模鑄造中常見(jiàn)的鑄造缺陷有皺皮、碳黑、變形、粘砂、塌箱、氣孔、夾渣、冷隔以及鑄鋼件表面滲碳等，我們就夾渣缺陷談點(diǎn)體會(huì)和認(rèn)識(shí)。

　　消失模鑄造的夾渣缺陷

　　夾渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夾雜物在澆注過(guò)程中隨著鐵水進(jìn)入鑄件而形成的缺陷。在機(jī)加工后的鑄件表面上，可看到白色或黑灰色的夾雜物斑點(diǎn)，單個(gè)或成片分布，白色為石英砂顆粒，黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜。這種缺陷俗稱為"進(jìn)砂"或"夾渣"，在消失模鑄造生產(chǎn)中該缺陷是一種很常見(jiàn)的缺陷。幾乎采用消失模鑄造的工廠是普遍存在的，且很難全部除去。只有在各道工序上采取多種措施且操作才能把"夾渣"降到很低，取得比較滿意的效果。在消失模鑄件冷卻打箱后未清理前，根據(jù)鑄件及澆注系統(tǒng)表面狀況，即可以判定有沒(méi)有進(jìn)砂和夾渣缺陷。如果澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和澆口表面或連接處以及鑄件表面粘砂嚴(yán)重或有裂紋狀粘砂存在，則基本可以肯定鑄件有夾渣和進(jìn)砂缺陷。砸斷澆道棒或澆道拉筋，可看到斷口上有白色斑點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)斷口形成一圈白色斑點(diǎn)。這樣的鑄件，特別是板狀、圓餅狀鑄件機(jī)加工后加工面上就會(huì)有白色、黑灰色斑點(diǎn)缺陷。如果工序操作規(guī)程控制不嚴(yán)格，生產(chǎn)的鑄件嚴(yán)重的影響了鑄件質(zhì)量和定單完成的進(jìn)度。