消失模鑄造離不開涂料的使用，涂料可以防預(yù)很多種的消失模鑄造缺陷，而且優(yōu)良涂料還能提升鑄件的質(zhì)量，確定鑄造速率，但是在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)涂料起泡的情況，那消失模鑄造涂料起泡是什么原因呢？據(jù)分析，主要原因如下：

　　1、塑料模樣在成型時為方便起模在模具上有時涂有硅油。覆涂涂層前如果沒有把模樣上的硅油清理干凈，嚴重時涂料涂掛不上，出現(xiàn)露白。輕微時，降低了涂料的潤濕性。采用浸涂方法施涂剪切速率小，涂料中因膨潤土形成的水化膜及某些網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、高聚物溶液中無規(guī)則大分子線團沒有被拆散，粘度大，涂料像一塊塑料膜一樣把沒有清理干凈的模樣表面覆蓋，涂料與模樣沒有潤濕的地方存有氣體，在涂層干燥加熱時容易起泡。

　　2、同一涂料配方，同一批次配置的涂料在覆涂二層涂料后出現(xiàn)起泡缺陷。但并非所有產(chǎn)品都出現(xiàn)起泡，少有某種產(chǎn)品在干燥過程中出現(xiàn)涂層起泡。觀測分析發(fā)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡單、內(nèi)腔較短的塑料模樣在涂料中浸涂時間較短，涂層一般不產(chǎn)生起泡缺陷。相反則出現(xiàn)起泡缺陷。

　　3、在配制水基涂料的組分中，石英粉作為涂料的粉料，其顆粒尺寸及顆粒分布狀況對涂料性能的影響，雖然沒有系統(tǒng)的研討，但一般說來，粉料的顆粒越細則涂料的懸浮穩(wěn)定性越好，涂層的燒結(jié)性能也會好?？墒牵哿显郊?，則所需的粘結(jié)劑越多，涂料中水分的含量就會越高。這不僅降低了涂層的高溫透氣性，而且嚴重影響了涂層在干燥時的透氣性。涂層需要蒸發(fā)的水分，因涂層本身透氣性降低，使涂層底部干燥時產(chǎn)生的水蒸氣不能頂破涂層的張力及時排出，增加了起泡的可能性。

　　4、在涂料組分中，懸浮劑種類、加入量對涂料在攪拌過程中的起泡性有很大影響，膨潤土類的懸浮劑對涂料的起泡性大于其它粘土類。膨潤土含量過高時往往使涂料中氣泡沫細小分散，不易聚集上浮。塑料模樣在浸涂時比刷涂、噴涂剪切速率小，涂料粘度降低少，涂料中細小分散的氣泡沫沒有排出而保存在涂層中。借著干燥時的溫度，分散細小的氣泡沫發(fā)生體積膨脹相互貫通，增加了起泡的可能性。

　　消失模模具的設(shè)計制造中心包含“普通模具庫”的使用、這個“三維電子CAD庫”存有消失模模具用到的所有普通硬件，消失模鑄造模具設(shè)計者利用電子三維館中儲存的樣品并使之適用于設(shè)計中的殊零件。這“普通模具庫”包含定工程配件，般商品（緊固件、螺旋儀、汽缸、活塊等），并且有超出模具設(shè)計的射料槍，射料槍安裝夾板，汽室和緣裝置，型芯抽出裝置，限制開關(guān)等等。

　　這個庫中還包含所有的重要配合尺寸和被并入到泡沫模型店中的制模和粘合機器的工作參數(shù)。普通幾何尺寸合公差也被收藏到這個庫中，假如希望的話，不慢變化模具可以被設(shè)計，包括蒸汽、水、電流、壓縮空氣、真空源等等。

　　消失模鑄造與守舊的砂型鑄造相比較有如下顯著優(yōu)點：

　　1、消失模鑄造沒有飛邊毛刺，清理工時可以減少80%以上。

　　2、消失模鑄造如果投資到位，可以實現(xiàn)空中無塵，地面無砂，勞動不錯度低，做業(yè)環(huán)境好。

　　3、消失模鑄造不需要分型和下芯子，所以特別適用于幾何形狀復(fù)雜、守舊鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。

　　4、消失模鑄用干砂埋模型，可反復(fù)使用，工業(yè)垃圾少，成本明顯降低。

　　5、消失模鑄造取消了造型工序，經(jīng)過短時間的培訓就可以成為熟練的工人。

　　6、消失模鑄造適合群鑄，干砂埋型脫砂容易，在某些材質(zhì)的鑄件還可以根據(jù)用途進行余熱處理。

　　7、消失模鑄造不僅適用于中小件，適用做大型鑄件，如：機床床身鑄件、大口徑管件，大型冷沖模件，大型礦山設(shè)備配件等，因為模型制作周期短、成本還行、生產(chǎn)周期也短。

　　8、消失模鑄造可以一線多用，不僅可以做鑄鐵、球鐵，還可以同時做鑄鋼件，所以轉(zhuǎn)項靈活，適用范圍廣。

　　9、消失模鑄造不僅適用批量大的鑄造件，進行機械化操作，也適用于批量小的產(chǎn)品手工拼接模型。