在毛坯鑄件的制作工藝中有很多鑄造的方法，砂型鑄造是較常用的鑄造方法。適用于各種材質(zhì)，鐵合金，非鐵合金鑄造都能用砂型鑄造?？梢陨a(chǎn)從幾十克到幾十噸，及較大的鑄造件。砂型鑄造的不足之處是：只能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的毛坯鑄件。砂型鑄造大的優(yōu)勢(shì)是：生產(chǎn)成本低。但在表面光潔度、毛坯鑄件金相，內(nèi)部密度相對(duì)較低。在造型方面，可手工造型，亦可機(jī)器造型。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機(jī)的形狀復(fù)雜的毛坯鑄件。機(jī)器造型可大幅度提高表面精度和尺寸精度，但，投資較大。

　　對(duì)毛坯鑄件不進(jìn)行傷害的檢測(cè)方法

　　1、毛坯鑄件缺陷位置、性質(zhì)、大小評(píng)定大多依賴無損檢測(cè)，因此毛坯鑄件廠家都有相關(guān)的檢測(cè)工程師，將使鑄造缺陷無處遁形，進(jìn)而為后續(xù)制定改進(jìn)措施提供依據(jù)。

　　2、在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能，不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。

　　3、無損檢測(cè)通常包括：裂紋冷隔類缺陷、夾雜類缺陷、孔洞類缺陷、成分、組織不合格缺陷。

　　毛坯鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能。此外，鍛造加工能確定金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可確定零件具有良好的力學(xué)性能與長(zhǎng)的使用壽命采用模鍛、冷擠壓、溫?cái)D壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。

　　生鐵毛坯鑄件鑄造工藝即根據(jù)生鐵毛坯鑄件的結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇適當(dāng)?shù)姆中兔婧驮煨?、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等，以確定獲得優(yōu)良毛坯鑄件。工藝操作：要制定合理的生鐵毛坯鑄件的工藝操作規(guī)程，提高整體的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實(shí)施。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定毛坯鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還需要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少毛坯鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

　　鍛件毛坯由于材料是固態(tài)，需反復(fù)錘打的原因，組織比較致密，但其加工余量較大，且無法形成一些復(fù)雜的內(nèi)腔；毛坯鑄件，是由液態(tài)凝固而成，故可以形成復(fù)雜的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，可以正確成型，但組織較粗大，可能有縮松存在。

　　與鑄件相比，金屬經(jīng)過鍛造加工后能改進(jìn)其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實(shí)和焊合，其組織變得較加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。