低壓鑄造模具在調(diào)整上的要求，需要對(duì)其內(nèi)部的規(guī)格尺寸上的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，尤其是要注意在準(zhǔn)確度上的要求，避免該凸出的位置沒(méi)有凹陷進(jìn)去，導(dǎo)致配件樣式上的變化。

　　由于低壓鑄造模具會(huì)使用到墊料進(jìn)行配件樣式上的改變，因此在使用時(shí)如果墊料沒(méi)有安裝穩(wěn)固的話，會(huì)導(dǎo)致配件與墊料混合到一起。為了能讓低壓鑄造工藝順利完成，就需要注意墊料的穩(wěn)定。

　　為了減少配件在成型時(shí)存在臟污的情況，在使用低壓鑄造模具時(shí)還需要避免其內(nèi)部存在臟污，注意在灰塵以及材料碎屑的清理，確定干凈。低壓鑄造模具在使用上，需要注意對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行這些方面的調(diào)整，確定其在內(nèi)部在規(guī)格尺寸上符合配件在制作上的要求。

　　低壓鑄造過(guò)程中，需要多加重視模具使用，要求對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行結(jié)構(gòu)的調(diào)整，配件需要凸出來(lái)的地方，對(duì)應(yīng)的位置需要凹陷進(jìn)去。也就是說(shuō)，低壓鑄造模具與配件存在相反的狀態(tài)，因此在調(diào)整上往往存在相應(yīng)的難度。

　　為了確定低壓鑄造模具的合理性，在制作前都需要進(jìn)行樣品的制作，為了確定其在使用上的優(yōu)良性，在調(diào)整上不僅要注意規(guī)格尺寸調(diào)整，同時(shí)也不能忽視了墊料安裝穩(wěn)固和內(nèi)部的清潔程度。

　　毛坯鑄件的成本還行、工藝性好、重熔循環(huán)節(jié)省資源和能源，所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展長(zhǎng)期不衰。對(duì)于鑄件的生產(chǎn)，由于其凝固方式的特別性以及眾多的影響因素而使得軟件對(duì)鑄件的模擬仿真變得比較困難。合金成分，石墨化膨脹，鑄型剛度，結(jié)晶形核等都影響著鑄件的終質(zhì)量，但是這一系列的影響因素，又很難給予較為準(zhǔn)確的定量描述。比如合金成分，由于孕育，球化等工藝的實(shí)施，很難確定鐵液終澆注時(shí)的成分。鑄件表面層激光處理和鑄件表面合金化技術(shù)可以在普通鑄件表面形成冶金結(jié)合的合金層，使鑄件具有復(fù)合性能。上述技術(shù)已經(jīng)逐步應(yīng)用于零件的生產(chǎn)，并取得了明顯的成效。而像鑄型剛度系數(shù)，石墨化膨脹系數(shù)等同樣難以給出的數(shù)值，甚至只能有定性的描述。

　　鑄鐵中的碳以石墨形態(tài)析出，若析出的石墨呈條片狀時(shí)的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲(chóng)狀時(shí)的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團(tuán)絮狀時(shí)的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時(shí)的鑄鐵就叫毛坯鑄件。毛坯鑄件是通過(guò)球化和孕育處理球狀石墨，地提升了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提升了塑性和韌性，從而比碳鋼還高的強(qiáng)度。毛坯鑄件是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來(lái)的一種鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、性要求較不錯(cuò)的零件。毛坯鑄件已發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用普遍的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指毛坯鑄件。

　　球狀石墨對(duì)金屬基體的割裂作用比其它形狀石墨小，能使鑄鐵的強(qiáng)度達(dá)到基體組織強(qiáng)度的70～90%，抗拉強(qiáng)度可達(dá)120kgf/mm2，并且具有良好的韌性。

　　解決毛坯鑄件質(zhì)量問(wèn)題的方法：

　　一、質(zhì)量管理因素：在生產(chǎn)質(zhì)量管理方面，應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)人員的培訓(xùn)，提升鑄造技術(shù)，嚴(yán)格質(zhì)量把關(guān)，對(duì)于生產(chǎn)的各個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)加強(qiáng)控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題并對(duì)各個(gè)工序作好相應(yīng)的質(zhì)量記錄報(bào)告。

　　二、生產(chǎn)技術(shù)因素：在不考慮毛坯鑄件缺陷的前提下，影響毛坯鑄件性能的主要因素是鐵水成分以及基體組織。鐵水成分方面要考慮到各種元素的變化、鑄件要求的化學(xué)成分，從而合理選擇爐料。同時(shí)在熔煉過(guò)程中也要注意操作工藝，確定鐵水溫度以及成分穩(wěn)定性，避免產(chǎn)品局部澆鑄出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

　　造成毛坯鑄件質(zhì)量問(wèn)題原因可以有以下幾個(gè)方面：

　　一、澆鑄鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷：夾砂、砂眼、針孔現(xiàn)象，原因模具造成，需要對(duì)模具及時(shí)修理。

　　二、毛坯鑄件熱處理；退火、正火、調(diào)質(zhì)、等溫淬火嚴(yán)格按生產(chǎn)操作要求執(zhí)行，退火可以鐵素體基體，提升韌性、塑性，去掉應(yīng)力；正火珠光體基體；調(diào)質(zhì)獲得良好的綜合力學(xué)性能；等溫淬火、、等綜合力學(xué)性能，避免熱處理時(shí)發(fā)生開(kāi)裂。

　　三、原料生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有嚴(yán)格要求化學(xué)成分；

　　四、球化率標(biāo)準(zhǔn)未達(dá)標(biāo)進(jìn)行了下一道工序；提升球化率標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)產(chǎn)品才進(jìn)入下一道工序。