當電動機的熱保護和連續(xù)動作的短路保護，應(yīng)該從電機或過載或保護裝置的設(shè)定值確定故障太低。故障后，操作上可以投入運行。根據(jù)連接至電源線接線頭的接線圖被連接到一個緊固，導致電線電纜，電動機，直接和電源線連接接頭絕緣密封。電機機殼為4mm的圓形環(huán)的厚度。它的功能，一個是支持并固定馬達，這兩個是修理馬達轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子能平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。在部件的兩端被分布7H-3xM5螺紋孔，安裝和固定端蓋。刀具的裝夾要對準中心，加工電動殼孔徑時，車刀要對準工件中心，高或低加工電動機殼時偏向力都會加大，影響電機殼加工時的穩(wěn)定性，也加快刀具的磨損。

　　單相電機殼主要是用來保護電機，所以電機殼的好壞很重要，在平時使用時我們要好好保養(yǎng)。因為金屬的制品經(jīng)常會出現(xiàn)碰撞的現(xiàn)象，而大型的電機殼就比較不常出現(xiàn)碰撞，相反的小型的電機殼就會因為遇到這類情況，比如不小心從高處掉落，或者是因為長時間的使用等，導致螺絲掉落或者是松掉等現(xiàn)象，有時候也會因為在搬運的過程中，不小心碰撞到什么硬物上，因為使用鋁制造而成的電機殼，其在可塑性上是比較強的，碰撞在硬物上的話，馬上就會出現(xiàn)凹凸的情況，所以大家在使用過程和搬運過程需要特別注意。

　　單相電機殼日常的維護工作要做到位

　　1、只有這樣才能避免和降低故障的發(fā)生，其中重要的環(huán)節(jié)就是日常的巡回檢查，這樣可以及時的將不正常的現(xiàn)象排除，但是在發(fā)生事故之后，也要正確的對事故的原因進行分析，及時采取措施，則可以適當?shù)奶嵘ぷ魉俾剩档褪鹿拾l(fā)生時停歇的時間。

　　2、在電機殼的內(nèi)部是不可以出現(xiàn)水珠進入的，以及油污和灰塵等，所以需要定期的對電機殼進行內(nèi)外灰塵的清理，電機的運行是，其負載的電流是不可以超出額定值的，觀察軸承工作過程的發(fā)熱溫度，以及相關(guān)的漏油等現(xiàn)象，較主要的是電機在升溫時，相應(yīng)不可以超出額定的數(shù)值。

　　3、在電機殼運轉(zhuǎn)以前，我們先測得繞組的冷態(tài)電阻r1，即當繞組溫度等于冷卻介質(zhì)溫度t1時的電阻。設(shè)電機運轉(zhuǎn)以后繞組的濕度升高至t2，繞組的電阻便增加至r2。

　　4、加溫度用攝氏來量度，則對銅線繞組有下列關(guān)系：r1/r2=（235+t1）/（235+t2）.由上式可知，如r1、r2和t1為已知，便可求解t2。t1-t2，便是該繞組對冷卻介質(zhì)的溫升。對子鋁線繞組，將上式中常數(shù)235改為225。

　　5、使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電動機表面應(yīng)保持清潔，不應(yīng)受塵土，纖維和其他障礙。應(yīng)在操作過程中的良好潤滑電動機。一般的電動機運行5000小時左右，即應(yīng)補充或替換潤滑脂，軸承過熱或在操作過程中，發(fā)現(xiàn)潤滑改造，液壓及時潤滑脂。

　　6、替換潤滑脂時，應(yīng)清理舊的潤滑油，和油箱的汽油洗凈軸承及軸承蓋，然后填充軸承內(nèi)外圈腔。替換繞組有把初級繞組的形式，尺寸和匝數(shù)，線，當數(shù)據(jù)的丟失，應(yīng)要求工廠，任意改變電機繞組的原始設(shè)計，通常是一個或幾個性能惡化，甚至無法使用。

　　有些顧客和我們反應(yīng)，他們在購買單相電機殼的時候無法辨別質(zhì)量的好壞，想要我們提點建議，看電機外殼的表面是否平整光滑，這是質(zhì)量好的電機外殼所需要的條件，用來做電機外殼的原材料鐵板沒有坑挖處，很平整，用這種好的材料制造出的外殼表面也平整。噴涂方面，好的電機外殼都是采用兩次噴涂，重要的是底漆，作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以確定面漆涂層的顏色均勻性。