一、涂料技術(shù)
　　涂料是消失模鑄造的又一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)，針對(duì)中國(guó)涂料的研究及生產(chǎn)狀況，研制鋼、鐵、鋁合金鑄件等涂料，商品化生產(chǎn)。
　　消失模鑄造中引入涂料，用于提高模樣的剛度、強(qiáng)度，分離模樣與鑄型，防止粘砂及鑄型塌陷，同時(shí)，單相電機(jī)殼模樣在澆注過(guò)程中產(chǎn)生的熱解產(chǎn)物要及時(shí)地通過(guò)涂層排出，涂料應(yīng)具有足夠高的強(qiáng)度和優(yōu)良的透氣性。涂料中對(duì)強(qiáng)度影響的是粘結(jié)劑中的粘結(jié)劑，而對(duì)透氣性影響的是耐火材料的顆粒大小及粘結(jié)劑的加入量，應(yīng)根據(jù)鑄件的材質(zhì)和其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，綜合考慮強(qiáng)度和透氣性。涂料須對(duì)模樣潤(rùn)濕性好，有良好的涂掛性，能地復(fù)制出復(fù)雜模樣的表面和尺寸，涂掛時(shí)能完整均勻和足夠厚度的涂層，涂料應(yīng)有良好的滴淌性。模樣表面系憎水性，對(duì)水基涂料的親和力和吸水性差，涂料中加入表面活性劑，提高涂掛性；增大涂料的觸變性，滴淌性。涂料的研究應(yīng)針對(duì)不同的鑄件材質(zhì)、模樣材料，實(shí)現(xiàn)多品種、系列化。
　　加強(qiáng)對(duì)負(fù)壓造型設(shè)備的研究。消失模鑄造通常采用負(fù)壓干砂振動(dòng)造型。干砂負(fù)壓造型的鑄型強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于濕砂型的強(qiáng)度，與高壓造型強(qiáng)度相接近。負(fù)壓干砂振動(dòng)造型，干砂在振動(dòng)狀態(tài)下的充填緊實(shí)過(guò)程，是個(gè)復(fù)雜的散粒體動(dòng)力學(xué)過(guò)程，它不僅要求砂子到達(dá)模型周?chē)纬勺銐虻木o實(shí)度，而且在緊實(shí)過(guò)程中應(yīng)使模型變形較小，以澆注后形成輪廓清晰、尺寸的鑄件。振動(dòng)時(shí)間、振動(dòng)頻率、振幅、振動(dòng)方式及加速度等振動(dòng)參數(shù)中，以加速度對(duì)鑄型的影響為，振動(dòng)方式對(duì)復(fù)雜鑄件鑄型的緊實(shí)均勻性影響。為提高鑄型的穩(wěn)定性，防止鑄型坍塌，需對(duì)鑄型施加負(fù)壓，同時(shí)，負(fù)壓有利于抽吸模樣的熱解產(chǎn)物，提高涂料的透氣能力，從而，減少缺陷，充填性能。
　　加強(qiáng)對(duì)鋁、鐵、鋼等金屬液充型凝固特性的研究。消失模鑄造充填過(guò)程中，液態(tài)金屬使模樣材料發(fā)生軟化、熔化、汽化、裂解、燃燒，在金屬液與模樣之間，存在著氣隙及反壓阻力，金屬液克服反壓阻力，推動(dòng)氣隙不斷的向模樣推進(jìn)，進(jìn)而替代其模樣空間，完成充型。模樣的熱解及其與金屬液之間的相互作用，導(dǎo)致消失模的金屬液充型時(shí)的流場(chǎng)、溫度場(chǎng)、充型能力、充填形態(tài)以及鑄造缺陷的產(chǎn)生，不同于普通砂型鑄造。涂料的透氣性、涂料層厚度，模樣的發(fā)氣性、模樣密度，熱解產(chǎn)物的排逸，氣隙的大小和形狀，氣隙內(nèi)氣體反壓阻力，金屬液的靜壓頭，對(duì)充型能力，充填形態(tài)產(chǎn)生很大的影響。同時(shí)，針對(duì)消失模鑄造的鋁鑄件易產(chǎn)生針氣孔、疏松滲漏，鑄鋼件易產(chǎn)生增C，鑄鐵件易產(chǎn)生皺皮等缺陷，研究其形成機(jī)理及預(yù)防措施，建立嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，進(jìn)一步提高消失模鑄件的品質(zhì)。
　　將消失模鑄件與其它鑄造新工藝相結(jié)合，創(chuàng)造新的復(fù)合工藝方法，使消失模鑄件品質(zhì)和生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。消失模鑄造是一門(mén)集塑料、化工、機(jī)械、鑄造融為一體的綜合性多學(xué)科的應(yīng)用系統(tǒng)，有關(guān)部門(mén)應(yīng)加強(qiáng)分工合作，協(xié)同作戰(zhàn)，發(fā)揮總體優(yōu)勢(shì)，避免低水平重復(fù)，提高中國(guó)消失模鑄造的整體水平和。
　　二、對(duì)球墨鑄鐵件組織的影響
　　消失模鑄造過(guò)程中，原材料和工藝因素對(duì)球墨鑄鐵件的不良影響遠(yuǎn)大于對(duì)灰鑄鐵件和蠕墨鑄鐵件的影響，尤其是對(duì)石墨形態(tài)的不良影響。消失模白模一般采用聚苯乙烯和共聚料，在使用中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
　　由于球鐵件碳當(dāng)量高，EPS裂解也產(chǎn)生碳，會(huì)使球鐵鐵液增碳，增加球鐵件出現(xiàn)石墨漂浮缺陷的風(fēng)險(xiǎn)，因此球鐵件白模材料多用共聚料代替EPS，即便如此，生產(chǎn)中還會(huì)時(shí)常出現(xiàn)球化不良的缺陷，致使鑄件力學(xué)性能降低或報(bào)廢。
　　在試驗(yàn)車(chē)間和生產(chǎn)車(chē)間對(duì)相同的鑄件分別進(jìn)行了消失模與水玻璃砂、樹(shù)脂砂鑄件的組織對(duì)比試驗(yàn)。采用同一包球化鐵液先澆注消失模鑄件，后澆注水玻璃砂和樹(shù)脂砂鑄件，消失模鑄件球化級(jí)別多為3級(jí)，其次4級(jí)，部分2級(jí)。水玻璃砂和樹(shù)脂砂鑄件球化級(jí)別均為2級(jí)。大量對(duì)比試驗(yàn)表明:消失模球鐵件與水玻璃砂和樹(shù)脂砂球鐵件相比，球化級(jí)別平均低1~2級(jí)。
　　與消失模灰鑄鐵件生產(chǎn)工藝相比，消失模生產(chǎn)球鐵件多了包內(nèi)球化處理工藝，消耗的鐵液溫度，因此消失模球鐵件需要比灰鐵的出爐溫度。1600℃左右或溫度，鐵液冶金質(zhì)量會(huì)變差，加上模樣裂解出來(lái)的氫氣作用，涂料透氣性較差或者澆注后真空度降低，會(huì)增大氫氣與鐵液接觸作用的時(shí)間，石墨球析出數(shù)量減少。較高的鐵液澆注溫度，型砂被烘熱后，處于較高的溫度，從而延遲鐵液的凝固時(shí)間，石墨球發(fā)生畸變。模樣裂解出的碳富集或擴(kuò)散至鐵液中，使原本高碳當(dāng)量的鐵液，非常容易出現(xiàn)石墨漂浮，石墨球出現(xiàn)開(kāi)花狀或串聯(lián)狀畸變，造成球化級(jí)別的降低。
　　針對(duì)消失模球鐵件出現(xiàn)的球化不良缺陷，有些生產(chǎn)企業(yè)依靠增加球化劑加入量球化級(jí)別，加入量達(dá)到鐵液的2.2%~2.4%，其結(jié)果是出現(xiàn)夾渣、石墨漂浮、加工困難、滲漏等一系列質(zhì)量問(wèn)題，而且造成生產(chǎn)成本增加。
　　為了解決這個(gè)問(wèn)題，有些消失模企業(yè)，選用寶珠砂代替硅砂。這種粒度圓整的人造砂透氣性好，散熱快，耐火度高，不易粉碎。其次，降低出爐溫度、鐵液冶金質(zhì)量、孕育，使用孕育劑或硫氧孕育劑，關(guān)鍵是選擇、反應(yīng)平穩(wěn)的球化劑，嚴(yán)格控制爐內(nèi)硫量。此外選用適當(dāng)?shù)恼婵毡茫婵斩确€(wěn)定，防止?jié)沧㈣F液后真空度降低，選用共聚料和透氣性好的涂料，減少或原材料和工藝因素對(duì)球鐵鐵液的影響。

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