【一】、澆注系統(tǒng)設計
　　1）澆注位置確定盡量立澆、斜澆，避免大平面向上，合金的上升速度；澆注位置應使金屬與模型熱解速度保持同步，防止?jié)沧⑺俣冗^慢或出現(xiàn)斷流；模型在砂箱中的方位應有利于干砂填充；重要加工面位于下面或側面，頂面是非加工面；澆注位置有利于多層鑄件排列。
　　2）澆注方式確定頂注充型時間，速澆有利于防止塌箱，溫降少，有利于防止?jié)膊蛔愫屠涓羧毕?，工藝出品率高，順序凝固補縮好，有利于碳缺陷，但是難以控制金屬液流，易使EPS熱解殘留物卷入，多適用于薄壁鑄件。側注是使金屬液從模型中間引入，可縮短內澆道尺寸，適用于鑄鐵件，但易產(chǎn)生鑄件內部碳缺陷。
　　底注時金屬液上升平穩(wěn)速度慢，鑄件頂部易出現(xiàn)碳缺陷，有利于金屬充型，多適用于厚大鑄件。
　　階梯式注入是指分兩層或多層引入金屬液，這種J隋況多采用中空澆道，易引起冷隔缺陷，一般多用在高大鑄件。
　　3）澆道比例及引入位置設置引入位置時應使充型過程連續(xù)不斷流，由液態(tài)金屬支撐干砂型壁，多采用封閉式澆注系統(tǒng)；澆注系統(tǒng)形式簡單實用，盡量減少澆注系統(tǒng)的組成成熟常常不設橫澆道。澆道斷面形狀簡單，多采用長方形；直澆道與鑄件之間的距離應充型過程中不致使模型變形；金屬壓頭應超過EPS界面氣體壓力防止嗆火，中空直澆道和橫澆道有利于避免反噴，高的直澆道有利于生產(chǎn)鑄件。
　　4）澆注工藝確定合適的澆注溫度，模型消失是吸熱反應，所以澆注溫度應稍高一些。在澆注過程中需要排除EPS的固相和液相產(chǎn)物，對于球鐵件為減少殘?zhí)既毕莺桶櫰と毕?，提高溫度有利于提高鑄件質量。一般推薦比砂型鑄造工藝提高30~50不同合金的澆注溫度。
　　負壓的作用是緊實干砂，加快排氣速度，提高鑄件復印性。消失模鑄造密封澆注環(huán)境。根據(jù)合金種類不同選定負壓范圍。負壓保持在鑄件凝固形成外殼足以保持鑄件形狀結構即可卸除，時間一般取5一10min左右。
　　【二】、技術未來發(fā)展趨勢
　　隨著電子產(chǎn)業(yè)、汽車制造和航空航天的發(fā)展，對輕量化零件的要求日益增多，的鋁合金零件已經(jīng)成為工業(yè)社會發(fā)展的品。而消失模鑄造技術是鋁合金鑄件的不錯的鑄造方式，因此，對鋁合金消失模鑄造技術的研究，仍然是我國甚至全世界發(fā)展的重要方向。
　　我國人員雖然已經(jīng)取得了進展，但與美國、德國等技術發(fā)達上有的差距，鋁合金鑄造技術仍然具備較大的提升空間，在研究和時間的過程中，大力完善原輔材料的標準化、系列化和商品化，提高設備的工藝水平，加強符合中國國情的消失模鑄造生產(chǎn)線的建設和，提升技術水平和技術工藝，為我國消失模鑄造企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益，推動工業(yè)發(fā)展。

消失模鑄造澆注系統(tǒng)設計以及技術未來發(fā)展趨勢由光明機械編輯整理。