涂料的要求
消失模涂料，對(duì)于消失模鑄造成功與否起著至關(guān)重要的作用。為了消失模鑄造質(zhì)量，涂料應(yīng)具有高的強(qiáng)度、耐火度、抗急冷急熱性，還應(yīng)具有良好的透氣性。與普通砂型鑄造相比，消失模鑄造用涂料，不僅是為了防止粘砂，提高表面質(zhì)量，降低表面粗糙度，   重要的是：
1)提高泡沫模樣的強(qiáng)度和剛度，防止運(yùn)輸、填砂和振動(dòng)時(shí)，模樣遭到破壞和變形；
2)將金屬液和鑄型分開(kāi)，防止金屬液深入鑄型而導(dǎo)致鑄型坍塌；
3)將泡沫模氣化時(shí)產(chǎn)生的大量氣體排出型腔，防止鑄件產(chǎn)生氣孔、積碳等缺陷。
電機(jī)殼消失模鑄造的黑區(qū)工藝控制
1、澆注系統(tǒng)設(shè)置
澆注系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、形狀和復(fù)雜程度以及壁厚差異靈活設(shè)置。通常采用底注和階梯澆注，使金屬液流均勻進(jìn)入，避免死角，使金屬液平穩(wěn)上升，熱分布均勻，引導(dǎo)殘?jiān)∪朊翱诤图?。澆注系統(tǒng)尺寸要比普通砂型鑄造的直、橫、內(nèi)澆道截面積大20%一30%；
2、造型
采用粒度為20/40的干砂。砂箱底層砂厚為150-200mm，鑄件間隔距離為100-150mm，振動(dòng)緊實(shí)。具體工藝過(guò)程為：檢查模樣簇是否有露白并補(bǔ)涂涂料—鋪墊底砂并振動(dòng)緊實(shí)—放置模樣—填砂至內(nèi)澆道處—粘結(jié)澆注系統(tǒng)—填砂至直澆道—振動(dòng)緊實(shí)—蓋塑料薄膜—放置澆杯—干砂壓緊—移至澆注區(qū)。
3、熔煉工藝
電機(jī)殼一般使用的材質(zhì)為HT150或HT200，其目標(biāo)控制成分；
4、澆注工藝
1)澆注負(fù)壓：澆注過(guò)程中的負(fù)壓   好控制在0.03MPa以上，澆注結(jié)束后繼續(xù)負(fù)壓5-8min。
2)澆注溫度：消失模鑄造時(shí)，澆入的高溫金屬液前沿   先與模樣接觸，泡沫塑料模樣燃燒并分解，金屬液溫度下降。因此，消失模鑄造的澆注溫度要比砂型鑄造的澆注溫度高30^-80℃。電機(jī)殼消失模澆注溫度控制在1420-1520℃。
3）澆注速度：澆注時(shí)采用慢一快一慢的澆注方式，切忌流股中斷。澆注過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察澆口杯鐵液情況，鐵液在澆口杯中有，給予鐵液的靜壓力，同時(shí)有助于充型速度的提局。
電機(jī)殼消失模鑄造的特點(diǎn)
與普通砂型鑄造相比，消失模鑄造具有以下技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)：
1)消失模鑄造采用埋砂造型，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；
2)提高了鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度，工藝出品率高，廢品率低；
3)消失模鑄造無(wú)混砂和舊砂處理工序，舊砂回用率在以上，比砂型鑄造經(jīng)濟(jì)得多；
4)消失模鑄造工藝生產(chǎn)的噪音比傳統(tǒng)的砂型鑄要低，粉塵危害明顯減少，勞動(dòng)環(huán)境明顯，容易實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

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