1、毛坯的下料

　　毛坯的下料方法通常使用的有棒料剪切、鋸切、車斷以及板料沖裁等方法，各個下料方法都有其相應(yīng)的特點。其中棒料鋸切所毛坯的形狀好。由于切斷面的缺陷少、冷作硬化少，所以根據(jù)現(xiàn)有的條件以及棒料鋸切的優(yōu)點，本文選取棒料剪切作為下料方法。

　　2、毛坯的加熱方式

　　為了提高生產(chǎn)效率，毛坯要在溫擠壓前進(jìn)行預(yù)加熱，其溫度控制在350℃左右。為了擠壓件質(zhì)量，加熱前   預(yù)處理：(1)將毛坯上所有的毛刺、油污、沙、銹斑和污垢去除，并連桿襯套進(jìn)行酸洗處理；　(2)為了防止加熱時的氧化與脫碳，采用加熱或在毛坯表面涂固體潤滑劑以防止氧化和脫碳。

　　加熱方式采取連續(xù)式中頻感應(yīng)加熱，中頻感應(yīng)加熱的優(yōu)點多，加熱時間短、氧化膜、占用空間小、環(huán)境清潔、   。將毛坯放在裝有可控硅的加熱爐中批量加熱，通過熱電偶測量爐溫，將熱電偶安裝在距離配料的50 mm處，加熱溫度控制在士5℃。

　　3、毛坯加熱時間

　　可根據(jù)加熱設(shè)備和毛坯尺寸以及加熱的毛坯數(shù)量確定連桿襯套毛坯加熱時間，以毛坯均勻達(dá)到加工溫度為確定加熱時間的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定350 0C后，保溫30 min 。

　　4、溫擠壓凸凹模具的預(yù)熱

　　要使擠壓件   好的表面質(zhì)量和結(jié)構(gòu)性能，所使用的模具需要進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱的目的有兩個：（1）使擠壓毛坯放入模具時毛坯的溫降不致過大，以免造成塑性破壞、變形抗力增加，避免毛坯表面和中心層溫差過大，造成變形不均勻性增加，變形抗力增加，甚至造成加壓件和模具損壞；　(2)減小模具和毛坯的基礎(chǔ)溫差，避免模具表面的溫度上升而導(dǎo)致模具內(nèi)部溫差過大而產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，以降低模具在擠壓過程中發(fā)生斷裂和破壞。

　　模具的預(yù)熱方法有很多種，本文采取電阻加熱的方法，在凸凹模上安裝專門的電阻預(yù)加熱器，并通過溫度控制裝置來控制加熱溫度。模具的預(yù)熱溫度由溫擠壓溫度決定，模具的預(yù)熱溫度不能太大，模具溫度太大會導(dǎo)致形變大，模具變形抗力變小，模具的壽命變小。通常模具的預(yù)熱溫度是150~350℃，本文選取加熱溫度為350℃。

　　5、溫擠壓潤滑劑的選擇

　　溫擠壓成形時模具和材料處于高溫高壓的狀態(tài)，而且金屬在擠壓過程中不斷發(fā)生變形，產(chǎn)生新的界面，導(dǎo)致整個擠壓過程中的摩擦力不斷變化，因此對溫擠壓成形潤滑劑的要求   為嚴(yán)格，溫擠成形潤滑劑有以下特點 ：（1）潤滑劑對摩擦表面具有良好的吸附能力和活性，使之不易流失，能夠承受模具和擠壓材料之間的高壓；(2)潤滑劑要具有化學(xué)穩(wěn)定性，不能腐蝕模具和擠壓材料；(3)應(yīng)有較好的成膜性，是模具和擠壓材料表面成形牢固的潤滑膜，以潤滑效果；(4)有良好的分散性能，使用方便且可進(jìn)行機(jī)械化噴涂，來源廣泛、廉、對環(huán)境污染性小、便于清理；(5)具有的熱穩(wěn)定性、耐熱性和絕熱性。

　　6、溫擠壓工藝流程

　　溫擠壓工藝流程為：鋸切下料一檢驗一清洗一涂抹潤滑劑一毛坯加熱一溫擠壓成形一自然冷卻一檢驗一轉(zhuǎn)后續(xù)工序。