板料成形工藝的設(shè)計(jì)涉及很多因素，如模具尺寸、毛坯形狀、板料厚度、壓邊力、拉延筋抗力。摩擦、潤(rùn)滑等等。毛坯形狀的確定是板料成形工藝設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要問題，合理的毛坯外形不僅可以減少材料，而且能減少甚至能免去后續(xù)的修邊工藝，降低了生產(chǎn)成本；另一方面，合理的毛坯外形能成形過程中材料的應(yīng)變分布，減少缺陷的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。然而，確定合理的毛坯形狀并不容易，人們已經(jīng)提出了很多確定合理毛坯的方法，滑移線法、幾何映射法、反向法、理想成形法、模擬法及邊界元法是幾種典型的確定毛坯形狀的方法。

溫?cái)D壓成形工藝分析

　　1、溫?cái)D成形方式選擇

　　在實(shí)際生產(chǎn)過程中，加熱后的毛坯直接放進(jìn)凹模中，金屬在凸模的強(qiáng)壓力作用下發(fā)生塑性變形，金屬流沿著凹模與凸模的間隙向著相反方向發(fā)生流動(dòng)，毛坯的變形程度可達(dá)80%，毛坯成形表面質(zhì)量通過凹模和凸模的擠壓來，所以溫?cái)D壓毛坯的全部變形應(yīng)發(fā)生在凹模內(nèi)，確定采用閉式反擠壓方式進(jìn)行溫?cái)D壓成形加工。

　　2、溫?cái)D壓溫度

　　變形溫度是溫?cái)D壓工藝成形的重要因素，它關(guān)系著成形的成敗。每種材料都對(duì)應(yīng)著一個(gè)   佳的溫度，在這一   佳溫度下變形抗力低，毛坯氧化、脫碳程度低，模具磨損小，毛坯塑性變形大，擠壓件的金屬流動(dòng)性好，產(chǎn)品的尺寸、力學(xué)性能好，且能使?jié)櫥瑒┚鶆虻姆植加诿鞯谋砻?nbsp;  佳變形溫度在實(shí)際生產(chǎn)過程中很難確定，只能根據(jù)不同的產(chǎn)品對(duì)象及對(duì)零件的性能、尺寸精度和表面粗糙度的要求，以及所采用的設(shè)備條件和零件的變形程度等，選擇一個(gè)較為合理的擠壓溫度。根據(jù)制造連桿襯套銅及銅合金的溫?cái)D壓溫度一般為350℃以下，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，本文選擇的溫?cái)D壓溫度是350℃。