1、電機(jī)殼體工藝結(jié)構(gòu)分析
　　電機(jī)殼體零件，該產(chǎn)品的特點(diǎn)：(1)壁厚不均勻，中間較薄，四周較厚；(2)形狀非常復(fù)雜，外形近似圓柱形，多孔、筋。零件結(jié)構(gòu)大致沿中心通孔徑向擴(kuò)展，外形輪廓尺寸約為420mmX390mmX150mm，鑄件厚度集中在6-8mm，   厚處28mm，   薄處4mm，該產(chǎn)品壁厚適合擠壓鑄造技術(shù)，間接擠壓鑄造   小壁厚1-6mm。零件性能要求：(1)氣密性要求高，電機(jī)殼體擠鑄件在(1.6-2.0MPa)壓力下保持3min不泄漏；(2)合金性能：抗拉強(qiáng)度≥240MPa延伸率≥1.0%，硬度≥80HBW；(3)電機(jī)殼體制件機(jī)加工之后表面不準(zhǔn)有裂紋、冷隔、縮松、欠鑄等缺陷。
　　雖然電機(jī)殼體零件為非軸對(duì)稱零件，但可以將施壓位置調(diào)整居中，實(shí)現(xiàn)大致對(duì)稱。為了使鑄件壁厚盡量均勻，電機(jī)殼體上下端面開設(shè)了許多凹槽，因?yàn)殍T件壁厚越均勻，金屬液充型   流暢且擠壓時(shí)受力分布   均勻，避免了產(chǎn)品局部過厚，金屬液聚集收縮引起的縮松；為了避免深而細(xì)的內(nèi)孔，先鑄出短細(xì)的內(nèi)孔，之后在機(jī)加工成形，因?yàn)殚L而細(xì)的型芯在鑄造時(shí)升溫快、強(qiáng)度低，成形實(shí)驗(yàn)中容易發(fā)生折斷，經(jīng)常   換鑲芯任務(wù)繁瑣；殼體四周通過加強(qiáng)筋零件的強(qiáng)度，四周的形狀靠滑塊抽芯配合完成?？紤]電機(jī)殼體縱向和不機(jī)加工面的表面質(zhì)量，以及模具使用壽命，拔模斜度單邊1.5°。
　　擠壓鑄造方法生產(chǎn)厚薄不均的殼體類零件，由于金屬液良好的流動(dòng)性，加之壓力作用下凝固成形和產(chǎn)生塑性變形，零件的致密度和性能提高，可以滿足厚薄不均殼體類零件的形狀和性能要求。通過以上闡述，電機(jī)殼體產(chǎn)品制造適合用擠壓鑄造方法，材料選用ADC12。
　　2、擠壓鑄造工藝設(shè)計(jì)
　　2.1擠壓鑄造方式選擇
　　擠壓鑄造方式的選擇決定著后面的模具設(shè)計(jì)難易程度和產(chǎn)品質(zhì)量好壞。直接擠壓鑄造適合結(jié)構(gòu)簡單的制件；而間接擠壓鑄造以低速平穩(wěn)、大流量將金屬液推入模腔內(nèi)并在高壓下凝固成形，制件形狀取決于封閉的模膛，其尺寸。間接擠壓鑄造的澆道一般都是距離短、斷面大，充足的保壓過程，其間壓力傳遞損失少，因而適合制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件。電機(jī)殼體零件構(gòu)造非常復(fù)雜，直接擠壓鑄造很難實(shí)現(xiàn)制件成形，適合用間接擠壓鑄造工藝。
　　2.2模腔內(nèi)鑄件數(shù)的確定
　　根據(jù)間接擠壓鑄造特點(diǎn)，生產(chǎn)出的制件，對(duì)于大型復(fù)雜類零件一模一件相對(duì)比較合理。對(duì)于投影面積小的零件，在設(shè)備條件允許下，可選擇成一模多件，且模腔數(shù)   好采用偶數(shù)、對(duì)稱分布，這樣盡可能每個(gè)位置的鑄件的受到較均勻的擠壓鑄造效果。電機(jī)殼體零件尺寸較大，且外側(cè)四周有內(nèi)孔和凸出部位，成形和脫模需靠抽芯完成，一模多件顯然無法實(shí)現(xiàn)，綜上，該電機(jī)殼體鑄件采用一模一件。

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