卸料平臺的構造與搭設時的技術準備

2020-12-02 01:19:34

動態(tài)詳情

　　卸料平臺采用型鋼焊接成主框架，主挑梁型號采用18號槽鋼，兩側應分別設置前后兩道斜拉鋼絲繩。錨固端預埋ф22U型環(huán)，每層預埋的鋼筋錨環(huán)既是主挑梁錨固環(huán)，也作為斜拉鋼絲繩吊。以槽鋼作主次梁，焊接成平面受力框架，一端擱置在樓板上，一端用鋼絲繩吊掛。懸挑式卸料平臺分別在兩個大區(qū)域階段使用，裙房施工階段和主樓施工階段，裙樓與主樓施工階段均從三層開始每層均設置懸挑式卸料平臺。底部應用花紋鋼板焊接固定，與外架之間的間隙封閉連接。卸料平臺兩側面設置固定的防護欄桿，其立桿與主挑梁焊接固定。防護欄桿內側采用鋼板網封閉，并掛設限載標志牌。外架平臺處的橫桿應采用搭接方式，以便拆改后，卸料平臺能順利安裝和使用。卸料平臺在使用過程中，將兩側及前方用模板豎向封閉，防止雜物墜落。

　　卸料平臺作為施工中的重要臨時平臺，主要起周轉材料的作用，由于其特別性質，需要要出具專項施工方案，對其穩(wěn)定性、可行性做一個很全部的做法和設計。懸挑式卸料平臺為工具式的，安裝移位拆除方便，周轉率高。卸料平臺的安裝、移位、拆除均采用塔吊并輔以人工配合。為方便吊裝并確定高空作業(yè)的穩(wěn)定，事先在工具式懸挑卸料平臺兩側20#槽鋼主梁邊焊接平臺吊裝環(huán)。安裝前需要準確預埋U型壓環(huán)鋼筋，安裝時主梁準確插入預埋壓環(huán)鋼筋，并及時采用木楔楔緊卸料平臺，以卸料平臺定位，緊接著安裝好斜拉繩，斜拉繩安裝需要確定其處于繃緊狀態(tài)，待斜拉繩安裝完畢后，方可接解除塔吊吊裝鋼絲繩。

　　一、卸料平臺的構造與搭設時的技術準備

　　1、懸挑式卸料平臺的構造：為解決樓層周轉架料及其它物料的垂直運輸問題，在每棟高分別設置4個懸挑卸料平臺，低層建筑只需設置落地式卸料平臺。

　　2、扣件：（1）應使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件；（2）扣件與鋼管的貼合面應嚴密整合，應確定與鋼管扣緊時接觸良好；（3）扣件活動部位應能靈活轉動，開口處的小距離應小于5mm；（4）在螺栓擰緊力矩達到65N?m時，扣件不得發(fā)生破壞。

　　3、卸料平臺寬度為2.20m，懸挑工字鋼均為6m長16#工字鋼，懸挑端布置兩道直徑為18.5mm的6×19鋼絲繩卸荷。外側鋼絲繩距離主梁外側端部200mm，內側鋼絲繩距外側鋼絲繩距離1600mm。

　　4、技術準備：（1）項目技術部根據(jù)現(xiàn)場及圖紙編制卸料平臺施工方案。（2）施工前，要對操作人員進行書面穩(wěn)定技術交底及班前喊話。（3）施工過程中，要進行現(xiàn)場指導及復核等工作。

　　二、卸料平臺的搭設作業(yè)要如何進行？

　　1、卸料平臺的布置應考慮搭設方便、塔吊吊運半徑和額定載重，與施工電梯等設備的相互位置關系等因素。

　　2、不得隨意改變構架的設計、減少配件設置和對型鋼縱橫距放大。確實有實際情況，需對構架作調整和改變時，應提交技術總工解決。

　　3、卸料平臺的搭設作業(yè)，需要在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行：a.按施工設計定位預埋梁上拉環(huán)；b.按施工設計放線、設置卸料平臺位置；c.定型卸料平臺采用塔吊整體吊裝；d.按設計方案進行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺紋。

　　4、設置防護欄桿，工字鋼與預埋鋼筋用預埋鋼筋之間另用U形鋼筋焊接固定。

　　5、裝設鋼絲繩時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。

　　6、在搭設之前，需要對進場的桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。