消失模鑄造負(fù)壓工藝操作及控制方法

　　1、負(fù)壓是黑色合金消失模鑄造的需要措施。負(fù)壓的作于是增加型砂強(qiáng)度和剛度的重要確定措施，同時(shí)也是將模型氣化產(chǎn)物排除的主要措施。負(fù)壓的大小及保持時(shí)間與鑄件材質(zhì)和模型簇結(jié)構(gòu)以及涂料有關(guān)。

　　2、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)與守舊砂型鑄造有相應(yīng)區(qū)別。在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮到這種工藝的特別性，澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關(guān)系。

　　3、模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點(diǎn)，以及鑄件的補(bǔ)縮形式。由于模型簇的存在，使得金屬液澆入后的行為與砂型鑄造有很大的不同。在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應(yīng)略高于砂型鑄造。

　　4、澆注系統(tǒng)在消失模鑄造工藝中具有很重要的地位，是鑄件生產(chǎn)成敗的一個(gè)關(guān)鍵。由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個(gè)鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點(diǎn)，并且千差萬別。這些因素都是直接影響到澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

　　5、消失模鑄造澆注操作較忌諱的是斷續(xù)澆注，這樣容易造成鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導(dǎo)致與后澆注的金屬液之間產(chǎn)生冷隔。

　　6、消失模鑄造工藝包括冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)、澆注溫度控制、澆注操作控制、負(fù)壓控制等。

　　7、消失模鑄造澆注系統(tǒng)多采用封閉式澆注系統(tǒng)，以保持澆注的平穩(wěn)性。對(duì)此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩(wěn)關(guān)系密切。澆注時(shí)應(yīng)保持澆口杯內(nèi)液面保持穩(wěn)定，澆注動(dòng)壓平穩(wěn)。

　　8、設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸時(shí)，應(yīng)考慮到消失模鑄造金屬液澆注時(shí)由于模型存在而產(chǎn)生的阻力，小阻力流面積應(yīng)略大于砂型鑄造。

　　在消失模鑄造鑄件生產(chǎn)過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，鑄件重要的加工面以及導(dǎo)軌面嚴(yán)禁出現(xiàn)氣孔、砂眼等鑄造缺陷。導(dǎo)軌中間采用集渣包，分散引流等方式將冷鐵液轉(zhuǎn)移走，避免導(dǎo)軌中間出現(xiàn)氣孔針孔等缺陷，從而達(dá)到呆證導(dǎo)軌鑄造無缺陷的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。澆注時(shí)間要盡量短，依據(jù)澆注重量一般在3-5min內(nèi)澆注完。澆注位置是將導(dǎo)軌放在下面，一般從床身兩端由導(dǎo)軌進(jìn)入鐵液，特別長的導(dǎo)軌可采用底返雨淋澆注系統(tǒng)，這種澆注系統(tǒng)可確定鐵液流程不要太長，防止出現(xiàn)冷隔及導(dǎo)軌掉渣、氣孔缺陷，使鐵液雜質(zhì)上浮。澆注系統(tǒng)全部采用耐火瓷管，造型時(shí)預(yù)埋于砂型中。根據(jù)床身長度、澆注重量、導(dǎo)軌及床身與立柱結(jié)合面位于下型的特點(diǎn)。選擇兩羰座包澆注且采用底返雨淋及由“平”導(dǎo)軌兩端同時(shí)進(jìn)入鐵液，總體上兩層階梯澆注方式，這樣內(nèi)澆道多點(diǎn)分散注入，兩部行車同時(shí)澆注，充足考慮鐵液流程，避免產(chǎn)生冷隔、澆不足、氣孔等缺陷。