作為機械加工的對象，毛坯的精度對后續(xù)工件的加工質量以及產品裝配的精度影響深遠。制造毛坯的目的是為了提供與零件結構一樣、外形相似的坯型，使其經過盡量少的機械加工量就能達到零件圖中所規(guī)定的尺寸公差、形位公差等技術要求，從而既能產品質量又降低了成本，因此我們對毛坯的要求有：1)具有均勻合理的粗加工余量(具有較小的粗加工余量誤差)；2)各個毛坯面之間具有較高的尺寸及形位精度。我們稱其為毛坯的功能要求。
　　毛坯加工面粗加工余量精度、加工面與非加工面之間的尺寸及形位誤差與毛坯設計基準的選擇有關。在機械行業(yè)中“基準”是一個重要的概念，繪圖時   先要確定設計基準，加工時要選擇合理的定位基準，測量時要選擇的測量基準，裝配零部件時也要有合理的裝配基準。而在鑄件毛坯設計、制造及加工過程中，   要注重基準的合理選擇問題，從滿足毛坯功能的角度出發(fā)，對基于零件加工過程的毛坯尺寸基準的研究與應用問題進行分析研究。
　　目前對毛坯的研究主要集中在結構形狀、尺寸大小與制造方法上。其中對結構形狀與制造方法的研究較多，對毛坯尺寸基準理論的研究比較少。例如：清華大學的王雪剛，石偉提出了基于有限元反向法的板料成形的毛坯設計方法。該設計方法的優(yōu)點是具有較高的精度和計算效率，另外還可以評價沖壓件的成形性。對預成形模具形狀和預成形件形狀進行了優(yōu)化設計。
　　過去在繪制毛坯圖時其基準的選擇沒有考慮到工藝過程的差異，只是簡單的把零件圖中的各個尺寸基準當作毛坯的尺寸基準，這樣做的結果就是使得毛坯在粗加工過程中具有較大的余量誤差。為獲得較小的粗加工余量公差以及較高的加工面和非加工面間的尺寸及形位精度，他提出了基于不同工藝過程的毛坯尺寸基準的設計方法。這種方法與傳統(tǒng)毛坯設計方法相比有三個優(yōu)點：1)可減小粗加工余量，從而達到節(jié)約材料的目的；2)能夠提高加工面與非加工面之間的尺寸及形位精度，從而達到提高零件精度的目的；3)縮小上層設計的決策范圍，并對下層的設計帶來積極效果。
　　對焊接件毛坯的特點進行了深入的分析，在減少粗加工余量、提高   終零件的加工面和非加工面之間的尺寸及形位精度等方面進行研究，并提出了焊接件毛坯的尺寸基準選擇原則。她以矯正機擺動梁為例，通過分析該零件不同基準對粗加工余量及面與面之間的精度影響，證明選擇粗基準作為焊接件毛坯尺寸基準的合理性。

毛坯鑄件的結構形狀、尺寸大小與制造方法由光明機械編輯整理。