目前對鑄件工藝裝備中(砂型砂芯)基準的研究較少。鑄件柴油機體的工部設計及工藝研究與設計中課題中，論述了機體尺寸精度與三位坐標定位設計法。他認為造成工藝裝備誤差的有兩類，一類是由工裝制造精度決定的固定誤差，另一類是由于人工操作產生的波動誤差。他認為鑄件的尺寸誤差只能被縮小不能根本性，那么為了累計疊加產生的誤差，應以所有型板和砂箱的圓形定位銷套為統(tǒng)一的基準，并用加工中心在型板和沙箱上加工出定位銷套的中心線，以便于控制尺寸誤差的產生。為了澆注過程中空氣能夠排出鑄型，芯頭與芯座之間留有間隙。為了型芯在鑄型中具有準確的位置，通過在砂芯上找出五個點，并在分型面上以中心銷孔為統(tǒng)為基準，在找正過程中通過確定砂芯五個點相對基準的正確位置來實現，每一個砂芯都采用統(tǒng)一的基準定為，這樣就了砂芯排列造成的累計誤差。
　　(1)毛坯設計基準的研究
　　如何合理選擇毛坯的設計基準，以及如何合理的標注毛坯尺寸。設計基準通常是圖樣中的   標注基準，毛坯設計基準的選擇應基于工件的加工，并從毛坯功能的角度出發(fā)考慮，即毛坯各毛坯面之間具有較高的尺寸及形位精度，且毛坯加工面具有均勻合理的粗加工余量。毛坯的主要尺寸盡量從此基準開始標注，同時還應考慮毛坯制造工藝的要求，比如為了便于模具尺寸的檢測，某些結構尺寸的基準可做調整，鑄造工藝裝備中形成壁厚的砂型內面與砂芯外面，確定它們在空間位置的尺寸不便于從設計基準標注，直接標注壁厚尺寸即可。毛坯的設計基準并不是非要與零件設計基準一樣的，為了符合毛坯的功能要求，應根據具體工件形狀及工藝選擇毛坯設計基準。
　　(2)平面毛坯尺寸基準的選擇及尺寸標注的研究
　　涉及到尺寸鏈的計算，主要是直線尺寸鏈和平面尺寸鏈。直線尺寸鏈的計算是對同一方向上的一組尺寸進行運算，主要有極值法和概率法兩種計算方法。而平面尺寸鏈是二維的，其公差帶的計算相對復雜一些，計算平面尺寸鏈公差的方法主要有微分法、矢量法圖形法及尺寸式法等，它們各有所長，本文中將用圖形法及尺寸式法對平面尺寸鏈公差的計算進行研究。
　　(3)毛坯制造過程中基準問題的研究
　　鑄件毛坯制造裝備中，芯頭是砂芯定位的關鍵組成部分，其定位面幾何結構的設計應符合六點定位原則，從而砂芯在砂型中能夠被定位，此外還應選擇合理的定位基準面，這樣只要砂芯與砂型以所選基準面緊密貼合，就能所鑄毛坯的內腔與外部各面之間具有較高的尺寸及形位精度，從而鑄件毛坯各加工面具有較高的粗加工余量精度，也能非加工面與加工面之間具有較高的尺寸形位精度。
 

毛坯鑄件工藝裝備中基準問題的研究現狀由光明機械編輯整理。