注射模多用于熱塑性塑料的注射成型，在注射模設(shè)計過程中，   根據(jù)塑料制品的材質(zhì)、規(guī)格、用途及技術(shù)要求來確定模具結(jié)構(gòu)以及模具具體加工方法，從而產(chǎn)品的質(zhì)量。該塑件外形為一端封閉的圓筒體，圓筒外側(cè)面有一長方形殼，與長方形殼成90°角位置處有一直角轉(zhuǎn)彎的水管通道，主筒體內(nèi)有聯(lián)結(jié)用白攻螺紋預(yù)加工孔及其加強筋等，在主筒體封閉端一側(cè)與水管通道問有防止塑件壁厚不均的小間隙。
　　該電機廣泛用于圓林綠化、農(nóng)田灌溉、消防等場合的潛水泵上，與同類型金屬殼體相比，具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無噪音、無抖動、質(zhì)量輕、不生銹、物美等優(yōu)點，市場需求量很大。
　　為滿足電機的使用要求，采用注射成型該塑件。電機殼屬中大批量生產(chǎn)塑件，且其結(jié)構(gòu)比較，考慮在質(zhì)量的同時，控制模具制造成本，注射模采用1模1腔結(jié)構(gòu)。在設(shè)計模具時，   解決生產(chǎn)時可能出現(xiàn)的2個問題：一是為防止塑件圓筒外壁成型時由于局部壁厚不均產(chǎn)生縮痕，而增加小間隙；二是要塑件質(zhì)量，塑件要求外表面光滑、無變形、，整體無熔接痕、飛邊、縮孔等注射缺陷，以便與殼體另一端配合。
　　綜上所述，要求電機殼注射模合模尺寸精度較高，有合理的澆注系統(tǒng)、模溫控制系統(tǒng)等。否則殼體上極易產(chǎn)生飛邊，且造成殼體壁厚不均而嚴(yán)重影響電機的正常使用。
　　電機殼的大部分壁厚為4 mm，   小壁厚1.6mm，   大壁厚為4.6 mm，   大壁厚處在的支承盤邊緣。雖然此處壁厚較大，但因其與4 mm厚的支承盤主體在圓周周邊相連，不會產(chǎn)生縮孔、氣泡等缺陷，因此只要澆口位置選擇合適，減少熔料流程，控制好注射時熔料及模具的溫度，比較容易塑件的質(zhì)量要求。
　　電機殼塑件要求表面無凹痕、翹曲，表面粗糙度值為Ra0.8μm。電機工作時，處于液體包圍的環(huán)境，要求具有很好的密封性，目塑件的表面質(zhì)量要求較高，因此模具型腔、型芯、鑲件表面質(zhì)量及其相對位置要求   高(模具精度等級要比制件精度等級至少高1~2級)。對淬火后的型腔、型芯、鑲件表面采用磨削、研磨、拋光等光整加工手段，以成型塑件的表面粗糙度值。
 

電機殼為滿足電機的使用要求由光明機械編輯整理。