單相電機殼的電機端蓋部分鑄造過程

2020-11-07 23:23:38

動態(tài)詳情

　　電機殼應(yīng)用于裝飾或某些特定的場合時，需要對其表面進(jìn)行陽極氧化、涂裝等加工，以獲得相應(yīng)的顏色和表面組織。電機殼鑄件的應(yīng)用很普遍，其生產(chǎn)難度取決于結(jié)構(gòu)、尺寸及技術(shù)要求。此電機殼應(yīng)用于電力機車，鑄件表面質(zhì)量要求及內(nèi)部質(zhì)量要求均較高。電機殼生產(chǎn)廠家表示，當(dāng)電動機的熱保護和連續(xù)動作的短路保護，應(yīng)該從電機或過載或保護裝置的設(shè)定值確定故障太低。故障后，操作上可以投入運行。根據(jù)連接至電源線接線頭的接線圖被連接到一個緊固，導(dǎo)致電線電纜，電動機，直接和電源線連接接頭絕緣密封。電機機殼為4mm的圓形環(huán)的厚度。它的功能，一個是支持并固定馬達(dá)，這兩個是修理馬達(dá)轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子能平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。在部件的兩端被分布7H-3xM5螺紋孔，安裝和固定端蓋。

　　一、單相電機殼的電機端蓋部分鑄造過程

　　1、單相電機殼的電機端蓋部分主要也來自于鑄鐵件。端蓋主要起到固定和支撐的作用，為確定電動機能夠在高速運轉(zhuǎn)的情況下穩(wěn)定而又長期的工作。

　　2、在加工電動機端蓋部分軸承室的尺寸公差時，即要確定圖紙要求的尺寸公差又要確定其加工面的表面粗糙度。防止因表面太粗影響尺寸外，還確定在裝配過程不會因為表面光潔度不夠造成軸承的損壞。

　　3、在加工端蓋軸承室位置時如何確定尺寸公差與表面光潔度單靠機械設(shè)備是無法達(dá)到需要的，因此我們選用超精滾軋頭對軸承室的內(nèi)徑進(jìn)行滾軋加工，在高速滾軋擠光后使內(nèi)孔的表面達(dá)到了鏡面的效果，也使表面硬度提高40HV，即增加了性也增加了耐疲勞強度，從而確定了電動機端蓋的質(zhì)量要。

　　4、在國內(nèi)電動機外殼、端蓋、接線盒蓋、接線盒座的鑄造過程中，為了能實現(xiàn)產(chǎn)品，方便鑄造生產(chǎn)，根據(jù)電動機外形結(jié)構(gòu)的不同，要把模具分成若干塊。

　　5、比如有的電動機外殼機座的模具可能有100-200塊組成，這么多塊的模具正確的組合在一起才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，在鑄造生產(chǎn)過程中只要缺少一塊，生產(chǎn)出的產(chǎn)品就會不合格，模具分的塊數(shù)越多對我們企業(yè)的管理難度就越大。

　　二、單相電機殼的精度受哪些因素影響？

　　1、內(nèi)孔尺寸較長，內(nèi)孔刀具伸出長度過長，沒有適當(dāng)?shù)难b夾系統(tǒng)導(dǎo)致內(nèi)孔表面出現(xiàn)振紋等。

　　2、加工過程中，由于筒身零件屬于薄壁套類零件，裝夾剛性及加工剛性均較差，容易產(chǎn)生振動，導(dǎo)致部分尺寸超差；

　　3、機床主軸軸承存在問題，振動劇烈，影響尺寸精度；

　　4、機床冷卻系統(tǒng)故障，導(dǎo)致工件加工過程中持續(xù)高溫，產(chǎn)生熱變形；

　　電機殼額定功率的選擇是一個很復(fù)雜的問題。負(fù)載時，如果微電機殼額定功率過大，電機殼就經(jīng)常處于輕載運行，微電機殼本身的容量得不到充足的發(fā)揮，同時微電機殼運行速率低、性能不好，都會增加運行費用。

　　電機殼額定功率要求得小，電機殼電流超過額定電流，微電機殼內(nèi)耗損加大，速率低而且影響電機殼的壽命，會破壞微電機殼絕緣材料的絕緣性能甚至燒毀。當(dāng)然，電機殼額定功率小，可能根本就拖動不了負(fù)載，會使電機殼長時間處于啟動狀態(tài)而過熱損壞。所以合理的選擇功率及正確的保養(yǎng)對電機殼是至關(guān)重要的。

　　加工單相電機殼時，要同一方向運轉(zhuǎn)加工，反轉(zhuǎn)換正轉(zhuǎn)加工，如果粗車留的較少，通常一刀精車會有一邊不上面，所以會留稍多一點余量給半精車，精車。機床停了低轉(zhuǎn)速換高轉(zhuǎn)速也會出現(xiàn)上述情況，所以要避免不上面，確定同心度，要留好半精車，精車的余量，避免正反轉(zhuǎn)交替加工，加工過程中轉(zhuǎn)速過高的差異化加工。刀具的裝夾要對準(zhǔn)中心，加工電動殼孔徑時，車刀要對準(zhǔn)工件中心，高或低加工電動機殼時偏向力都會加大，影響電機殼加工時的穩(wěn)定性，也加快刀具的磨損。

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