毛坯鑄件生產(chǎn)后的凝固方式有哪些？

2020-09-24 14:55:02

動(dòng)態(tài)詳情

　　在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，熱等靜壓鑄造技術(shù)還處于試用階段，鑄造材料塑性變形、工藝參數(shù)不合理等使得該技術(shù)在飛機(jī)復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件毛坯鑄造中的應(yīng)用還不穩(wěn)定，毛坯的尺寸個(gè)體差異性較大，導(dǎo)致加工前無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量和判定零件的機(jī)加工余量分布情況，機(jī)械加工過(guò)程中定位基準(zhǔn)確定困難，易出現(xiàn)局部加工余量不足的問(wèn)題。同時(shí)，受制于陳舊落后的傳統(tǒng)復(fù)雜鑄件機(jī)械加工工藝方法，造成數(shù)控加工前期的準(zhǔn)備工作流程繁瑣、速率低下、周期較長(zhǎng)。另外，三坐標(biāo)測(cè)量只對(duì)局部點(diǎn)位測(cè)量，難以實(shí)現(xiàn)整個(gè)毛坯的全部檢測(cè)，對(duì)毛坯局部缺陷難以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確判斷，經(jīng)常給工藝人員帶來(lái)錯(cuò)判或誤判，需在加工中多次檢查余量，反復(fù)調(diào)試、修理基準(zhǔn)予以補(bǔ)償，仍難避免造成裝配中返修或零件報(bào)廢?？梢?jiàn)，原工藝方法和生產(chǎn)流程在控制產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期等方面存在較多問(wèn)題，急待改進(jìn)。

　　一、毛坯鑄件使用的毛坯形狀及尺寸是如何確定的？

　　1、毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量。鑄件公稱尺寸所允許的大尺寸和小尺寸之差稱為鑄件尺寸公差。毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及形狀有關(guān)。如鑄造毛坯的加工余量，是由鑄件大尺寸、公稱尺寸、毛坯澆注時(shí)的位置、鑄孔的尺寸等因素確定的。

　　2、對(duì)于單件小批生產(chǎn)，鑄件上直徑小30mm和鑄鋼件上直徑小于60mm的孔可以不鑄出。而對(duì)于鍛件，若用自由鍛，當(dāng)孔徑小于30mm或長(zhǎng)徑比大于3的孔可以不鍛出。對(duì)于鍛件應(yīng)考慮鍛造圓角和模鍛斜度。帶孔的模鍛件不能直接鍛出通孔，應(yīng)留沖孔連皮等。

　　3、毛坯的形狀和尺寸的確定，除了將毛坯余量附在零件相應(yīng)的加工表面上之外，有時(shí)還要考慮到毛坯的制造、機(jī)械加工及熱處理等工藝因素的影響。在這種情況下，毛坯的形狀可能與工件的形狀有所不同。

　　4、為了加工時(shí)安裝方便，有的鑄件毛坯需要鑄出需要的工藝凸臺(tái)，工藝凸臺(tái)在零件加工后一般應(yīng)切去。又如車床開(kāi)合螺母外殼，它由兩個(gè)零件合成一個(gè)鑄件，待加工到相應(yīng)階段后再切開(kāi)，以加工質(zhì)量和加工方便。

　　5、有時(shí)為了提高生產(chǎn)率和加工過(guò)程中便于裝夾，可以將一些小零件多件合成一個(gè)毛坯，若滑鍵為鍛件，可以將若干零件先合成一件毛坯，待兩側(cè)面和平面加工后，再切割成單個(gè)零件。

　　6、若為墊圈類零件，也應(yīng)將若干零件合成一個(gè)毛坯，毛坯可取一長(zhǎng)管料，其內(nèi)孔直徑要小于墊圈內(nèi)徑。車削時(shí)，用卡盤夾住一端外圓，另一端用頂部頂住，這時(shí)可車外圓、車槽，然后用卡盤夾住外圓較長(zhǎng)的一部分用φ16mm的鉆頭鉆孔，這樣就可以分割成若干個(gè)墊圈零件。

　　二、毛坯鑄件生產(chǎn)后的凝固方式有哪些？

　　1、迷糊凝固，所謂的迷糊凝固就是鋁合金結(jié)晶的溫度范圍是比較廣闊的，所以在毛坯鑄件的溫度是分布比較平坦，就是結(jié)晶的方式比較窄，所以就會(huì)出固液兩種狀態(tài)并在的局面，就像水泥的凝固是一下的。從迷糊的狀態(tài)到凝固的狀態(tài)。

　　2、中間凝固，這種凝固的方式就在逐層凝固和迷糊凝固之間。

　　3、逐層凝固就是一層層的凝固：鋁存在兩種狀態(tài)的共存的時(shí)段，所以就用一條線就可以分為鋁的內(nèi)外層，液態(tài)的鋁經(jīng)過(guò)氣溫的溫度的不斷的下降，就會(huì)凝結(jié)成固體，慢慢的就到達(dá)毛坯鑄件的中心了，用這種凝結(jié)的方式就叫做逐層凝固。

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