1、利用修模來(lái)制品的平面度

　　修模是對(duì)于擠壓材平面度不良   常用的解決方法，鋁合金電機(jī)外殼通過(guò)這種方法的優(yōu)點(diǎn)是適用范圍廣，基本所有的擠壓材都可以采用這種處理方法，其缺點(diǎn)是需要終止生產(chǎn)，模具處理好以后再次上機(jī)試模，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，同時(shí)也不利于節(jié)能降耗。該板材的平面間隙不良，主要是和模具的流速不均有關(guān)，通過(guò)改變導(dǎo)流坑的大小或角度，再或是改變工作帶的長(zhǎng)短來(lái)的調(diào)整金屬流速，以便流速均勻，平面間隙不良的缺陷。該類板材在生產(chǎn)初期一般采用這種方法，有的模具修模一次就可以解決平面度問(wèn)題，有的模具需要三次甚至   多次才能解決平面度問(wèn)題，這不僅和模具本身有關(guān)，同時(shí)和修模工人的技術(shù)水平也有較大關(guān)系。

　　2、利用離線精整來(lái)修正制品平面度

　　   先根據(jù)該板材具體平面度超差的特征，合理配置離線精整機(jī)的輥片，水冷電機(jī)外殼然后采用一只平面度超差的制品進(jìn)行定輥，通過(guò)不斷調(diào)整輥片的高度和位置，待該只制品的平面度合格后，固定輥片的高度和位置，然后對(duì)該批次的制品進(jìn)行離線精整。離線精整一般比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)也容易給制品的外觀帶來(lái)的影響。

　　3、采用在線精整來(lái)修正制品平面度

　　考慮到該訂單數(shù)量比較大，如果采用離線精整，會(huì)的降低生產(chǎn)效率和浪費(fèi)不少的人力，通過(guò)時(shí)間的討論摸索并結(jié)合離線精整的原理，提出了在線精整的理念，并決定制作一個(gè)在線精整的小設(shè)備，如果成功，既不影響生產(chǎn)效率也會(huì)節(jié)省不少人力。

　　那么我們?cè)诓鹦峨姍C(jī)殼的時(shí)候，我們?cè)撊绾芜M(jìn)行操作呢？

　?。?）抽出轉(zhuǎn)子時(shí)，   注意不要碰傷定子線圈，轉(zhuǎn)子重量不大的，可以用手抽出；重量較大的，就應(yīng)該用起重設(shè)備來(lái)吊出，先將轉(zhuǎn)子軸兩端套以起重用鋼絲繩用起重設(shè)備吊住轉(zhuǎn)子，慢慢移出，注意防止碰壞線圈。再在軸的一端套上一根鋼管，為了不使鋼管刮傷軸頸，可在鋼管內(nèi)襯一層厚紙板繼續(xù)將轉(zhuǎn)子逐步移出，待轉(zhuǎn)子的重心已移到定子外面時(shí)，在轉(zhuǎn)子軸端下墊一支架，將鋼絲繩套在轉(zhuǎn)子中間，即可將轉(zhuǎn)子全部抽出。 

　　（2）應(yīng)先拆下軸承外蓋，再松開端蓋的緊固螺釘，并在端蓋與機(jī)座外殼的接縫處做好標(biāo)記（前后兩個(gè)端蓋的標(biāo)記不應(yīng)相同），將卸下的緊固端蓋的螺釘擰入電機(jī)端蓋上專門設(shè)置的兩個(gè)螺孔中，將端蓋頂出。沒(méi)有這種螺孔的電機(jī)，則只能用鏨子（又叫扁鏟）和鐵錘敲打端蓋與機(jī)座的接縫處，把端蓋從機(jī)座上卸下來(lái)。如端蓋較重，應(yīng)用起重設(shè)備吊住端蓋，逐步卸下。 

　?。?）用工具來(lái)拆卸電機(jī)軸上的帶輪或聯(lián)軸器，有時(shí)需要先加一些煤油在帶輪的電機(jī)軸之間的縫隙中，使之滲透潤(rùn)滑，便于拆卸。有的軸和輪配合較緊的，還需要對(duì)輪加熱（同時(shí)用濕布包住轉(zhuǎn)軸），才能將輪拆下。

　?。?）先拆下電機(jī)殼的外部接線，并做好標(biāo)記，電機(jī)殼鑄件砂型鑄造的核心工序是造型，造型技術(shù)是關(guān)系到砂型鑄造產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。造型機(jī)是砂型鑄造大批量機(jī)械化生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，實(shí)砂機(jī)構(gòu)及實(shí)砂方法則是造型機(jī)的核心和靈魂。振動(dòng)棒殼在鑄件表面出現(xiàn)的塌陷程度不同的凹坑，在縮陷部位常有內(nèi)縮孔或縮松存在，主要是由于補(bǔ)縮不足造成的。