電機(jī)殼額定功率的選擇是一個(gè)很復(fù)雜的問(wèn)題。負(fù)載時(shí)，如果微電機(jī)殼額定功率過(guò)大，電機(jī)殼就經(jīng)常處于輕載運(yùn)行，微電機(jī)殼本身的容量得不到充足的發(fā)揮，同時(shí)微電機(jī)殼運(yùn)行速率低、性能不好，都會(huì)增加運(yùn)行費(fèi)用。電機(jī)殼額定功率要求得小，電機(jī)殼電流超過(guò)額定電流，微電機(jī)殼內(nèi)耗損加大，速率低而且影響電機(jī)殼的壽命，會(huì)破壞微電機(jī)殼絕緣材料的絕緣性能甚至燒毀。當(dāng)然，電機(jī)殼額定功率小，可能根本就拖動(dòng)不了負(fù)載，會(huì)使電機(jī)殼長(zhǎng)時(shí)間處于啟動(dòng)狀態(tài)而過(guò)熱損壞。所以正確的選擇功率及正確的保養(yǎng)對(duì)電機(jī)殼是重要的。

影響電機(jī)殼加工精度的原因有哪些？下面，為您簡(jiǎn)單分析一下：

一、加工過(guò)程中，由于筒身零件屬于薄壁套類(lèi)零件，裝夾剛性及加工剛性均較差，容易產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致部分尺寸超差；

二、機(jī)床冷卻系統(tǒng)故障，導(dǎo)致工件加工過(guò)程中持續(xù)高溫，產(chǎn)生熱變形；

三、機(jī)床主軸軸承存在問(wèn)題，振動(dòng)劇烈，影響尺寸精度；

四、內(nèi)孔尺寸較長(zhǎng)，內(nèi)孔刀具伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有適當(dāng)?shù)难b夾系統(tǒng)導(dǎo)致內(nèi)孔表面出現(xiàn)振紋等。

下面，再來(lái)講講提升加工精度的措施：

一、采用其他裝夾方案增加裝夾剛性，例如：芯軸；

二、維修機(jī)床；

三、在能完成加工的前提下，選用刀桿直徑的內(nèi)孔車(chē)刀，并使用內(nèi)孔刀具裝夾。

再來(lái)講講電機(jī)殼內(nèi)部溫度的測(cè)定方法

一、溫度計(jì)法：此法用溫度計(jì)直接測(cè)定溫度，簡(jiǎn)便。但用溫度計(jì)僅能接觸到電機(jī)各部分的表面；所測(cè)得的僅為表面溫度。用溫度計(jì)無(wú)法測(cè)出電機(jī)內(nèi)部的溫度。

二、電阻法：在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以前，我們先測(cè)得繞組的冷態(tài)電阻r1，即當(dāng)繞組溫度等于冷卻介質(zhì)溫度t1時(shí)的電阻。設(shè)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后繞組的濕度升高至t2，繞組的電阻便增加至r2。

三、疊加法(雙橋帶電測(cè)溫法)：在不中斷交變的負(fù)載電流的情況下，在負(fù)載電流上疊加一微弱直流電流，以測(cè)量繞組直流電阻隨溫度而發(fā)生的變化從而確定交流繞組的溫升。電機(jī)各部分的溫升限度與所用絕緣材料的級(jí)別有關(guān)，與冷卻介質(zhì)的溫度有關(guān)，也與測(cè)量溫度的方法有關(guān)。絕緣材料的壽命決定于它在遠(yuǎn)行時(shí)的溫度，而不決定于溫升。當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，電機(jī)的溫升限度可以提升，而當(dāng)環(huán)境溫度較不錯(cuò)時(shí)，電機(jī)的溫升限度降低。為了明確起見(jiàn)，在規(guī)定電機(jī)各部分的溫升限度時(shí)，同時(shí)規(guī)定冷卻介質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)溫度。

四、埋量檢溫計(jì)法：大的電機(jī)在裝配時(shí)，常在估計(jì)到可能有較不錯(cuò)溫度的各點(diǎn)，埋置檢溫計(jì)。檢溫元件有熱電偶及電阻溫度計(jì)等。檢溫計(jì)的受熱端，可以埋在槽的深處，例如導(dǎo)體與橫底之間、上下層導(dǎo)體之間。檢溫計(jì)的引出端引至外面，接至測(cè)量?jī)x表，借以讀出溫度。應(yīng)用的檢溫計(jì)愈多，則所測(cè)得的溫度愈有可能接近于熱點(diǎn)的溫度。

電機(jī)殼鑄件不是一個(gè)很完整的筒體，筒身上凸起的搭子等附屬結(jié)構(gòu)多，鑄件各部位壁厚變化大，鑄件冷卻凝固時(shí)的應(yīng)力也會(huì)比大，鑄件的變形傾向，之前無(wú)法準(zhǔn)確預(yù)測(cè)。初澆注出來(lái)的電機(jī)殼鑄件，直筒端頭直徑值相差15mm，橢圓得較嚴(yán)重，通過(guò)在直筒端部設(shè)置環(huán)形鑄筋，使直筒端頭的直徑誤差在1mm以?xún)?nèi)。

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