簡述毛坯鑄件氣孔與縮孔的產(chǎn)生原因
2020-09-04 11:22:24
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毛坯鑄件的特點是毛坯接近于零件形狀，毛坯余量分布比較均勻。針對該特點，毛坯鑄件廠家基于毛坯鑄件零件的粗加工方法先由平切面方法生成零件的刀具軌跡，再將刀具軌跡按不同方式拓展分層加工軌跡。該方法由如下幾部分內(nèi)容構(gòu)成：離散曲面，平切面法生成零件曲面刀具軌跡，生成粗毛坯鑄件加工分層加工軌跡。在機器制造業(yè)中，鑄件被普遍應(yīng)用，它在各種類型的機器設(shè)備中占有較大比例。而在鑄造鑄件的過程中，常常會出現(xiàn)各種問題，因此，需要采用無損檢測技術(shù)產(chǎn)品的質(zhì)量及其性。由于鑄造生產(chǎn)工序多、工藝復(fù)雜、勞動條件差，所以，鑄件容易出現(xiàn)組織疏松、晶粒粗大、縮孔、縮松和氣孔等問題，進而降低鑄件的沖擊韌性。除此之外，不僅鑄造工藝會影響鑄件質(zhì)量，鑄型材料、模具、熔煉和澆注等因素都會影響鑄件質(zhì)量。
毛坯鑄件上出現(xiàn)裂縫，嚴重時表現(xiàn)為零件開裂。存在裂紋的毛坯鑄件一般為廢品。毛坯鑄件上的裂紋分為熱裂和冷裂兩種。熱裂是在較高溫度下，即在成形過程中形成的，在裂紋的兩側(cè)有氧化現(xiàn)象，顏色稍深些。而冷裂是在鑄件冷凝后發(fā)生的，裂紋處側(cè)面的顏色與鑄件本體無區(qū)別。毛坯鑄件快壓射速度的作用和影響：提高壓射速度，動能轉(zhuǎn)化為熱能，提高了合金熔液的流動性，有利于流痕、冷隔等缺陷，提高了機械性能和表面質(zhì)量；但速度過快時，合金熔液霧狀與氣體混合，產(chǎn)生嚴重渦流包氣，機械性能下降。
一、毛坯鑄件快壓射速度要哪何選擇？
1、鑄件質(zhì)量要求：表面質(zhì)量要求高和薄壁復(fù)雜件，采用較高的壓射速度。
2、壓鑄合金的特性：熔化潛熱、合金的比熱、導(dǎo)熱性和凝固溫度范圍。
3、模具溫度高時，壓射速度可適當減低，在考慮到模具熱傳導(dǎo)狀況，模具設(shè)計結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量，以及提高模具壽命，亦可適當限制壓射速度。
二、簡述毛坯鑄件氣孔與縮孔的產(chǎn)生原因
1、氣孔產(chǎn)生原因：a、金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。b、涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，留在鑄件中形成的氣孔。
2、晶間腐蝕引起：鋅合金成分中雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在壓鑄潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
3、縮孔產(chǎn)生原因：a、金屬液凝固過程中，由于體積縮小或凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生縮孔。b、厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。、由于氣孔和縮孔的存在，使毛坯鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。
4、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。
三、毛坯鑄件生產(chǎn)前應(yīng)充足熱身有什么作用？
1、減少不良的預(yù)生產(chǎn)以及相應(yīng)提高毛坯鑄件的生產(chǎn)力；
2、保持的流動性，填補壓鑄模具在壓鑄的時候具有良好的成形性并提高毛坯鑄件的表面質(zhì)量；
3、壓鑄模具應(yīng)該能夠達到好的熱平衡，使壓鑄模具的凝固速度均勻，有利于壓力的傳遞；
4、減少壓鑄模具的熱交變應(yīng)力，失蠟鑄造，提高模具的壽命；
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