毛坯鑄造的工藝方法能帶來哪些優(yōu)勢？

2020-08-31 11:21:29

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　　毛坯鑄造是提供與后期零件外形相近且留有合理粗加工余量的機械加工的對象，人們希望其具有較高的尺寸及形位精度，因為毛坯則有利于其粗加工余量精度的控制，這樣既能減少材料浪費也有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。毛坯的設(shè)計制造開始于毛坯圖，故圖紙是指導(dǎo)技術(shù)人員毛坯制造、機械加工、檢驗、裝配、生產(chǎn)管理等各工序質(zhì)量的重要技術(shù)文件。成熟的設(shè)計圖紙有利于產(chǎn)品質(zhì)量，因此毛坯質(zhì)量的好壞與圖紙中信息的正確性、完整性及合理性密切相關(guān)。但由于毛坯本身精度較低，人們就對毛坯圖中尺寸基準(zhǔn)選擇及標(biāo)注方式的合理性缺乏重視，大多都是在零件圖基礎(chǔ)上加上余量，這樣雖然省時省力，卻是不合理的。本章以鑄造毛坯為例，研討毛坯尺寸基準(zhǔn)選擇的合理性。

　　毛坯鑄造在不同的地方有不同的叫法，如毛坯鑄造零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、毛坯鑄造、鋁合金壓鑄零件等。作為一家專科生產(chǎn)毛坯鑄造零件的廠家，我們引進(jìn)了很的生產(chǎn)技術(shù)和國內(nèi)的壓鑄機進(jìn)行毛坯鑄造零件的生產(chǎn)，因此我們的產(chǎn)品的質(zhì)量都有一個很穩(wěn)定的并且深受消費者的歡迎，我們還需要告訴大家另外一個關(guān)于毛坯鑄造零件的知識就是，根據(jù)毛坯鑄造零件的不同的應(yīng)用，對于毛坯鑄造零件的稱呼也有不同的要求，例如我們聽到的毛坯鑄造零件，壓鑄鋁件或者是壓鑄鋁等，都指的是毛坯鑄造零件。

　　（1）方便使用鑲嵌件：易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，達(dá)到壓鑄件局部特別性能要求。

　　（2）生產(chǎn)速率高：由于高速充型，充型時間短，金屬業(yè)凝固，壓鑄作業(yè)循環(huán)。在各種工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率較高，適合大批量生產(chǎn)。

　?。?）可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件：因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

　?。?）材料：由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達(dá)90%。

　?。?）壓鑄件的尺寸精度較高，可達(dá)IT11-13級，有時可達(dá)IT9級，表面粗糙度達(dá)Ra0.8-3.2um，互換性好。

　　幾何體上各面之間的相對位置包括兩個方面：一方面是表面間的尺寸精度；另一方面是相對位置精度。兩者都離不開一個參考根據(jù)一一基準(zhǔn)。在機械制造中，基準(zhǔn)是一個被普遍應(yīng)用的概念，它是用來確定零件及其上各幾何要素在空間中幾何位置的那些點、線、面。作為基準(zhǔn)的這些幾何要素不能具體反映出來，如孔的軸心線、中心線等，而常通過某些確定的表面來體現(xiàn)，這些表面成為基面，例如在車床上用三爪卡盤夾持圓軸，實際定位表面（基面）是軸外圓柱面，而它所體現(xiàn)的定位基準(zhǔn)是這根軸的軸心線。

　　按照用途的不同，工藝基準(zhǔn)又分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

　　鑄造毛坯在一個被加工零件上，往往有幾個加工表面。其中，有些表面不少有尺寸精度的要求，而且在各表面之間還有位置精度的要求。因此，每道工序的加工順序是不能隨便安排的。一般地說，前道工序需要為后道工序準(zhǔn)備一個具有相應(yīng)精度的加工基準(zhǔn)面，后道工序才能順利地進(jìn)行下去。這樣，隨著加工基準(zhǔn)面精度的提高，從一個工序轉(zhuǎn)到另一個工序時，被加工表面尺寸精度及表面間的位置精度才能相應(yīng)的提高。

　　工序基準(zhǔn)是用來劃分加工工序的，所以工序基準(zhǔn)又稱為加工原始基準(zhǔn)。選擇工序基準(zhǔn)時應(yīng)注意與設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一及便于測量，從而減少定位誤差、測量誤差。當(dāng)不能達(dá)到基準(zhǔn)統(tǒng)一原則時，要進(jìn)行尺寸鏈的計算，以圖紙上所標(biāo)注的尺寸精度要求。

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