為了克服鋁鎂合金消失模鑄造中充型澆注、氧 化燃燒、氫小孔等困難，提高消失模鑄造零件的性能，目前正在研究如下幾種特種消失模鑄造技術(shù)，具有較大意義：
1)真空低壓消失模鑄造技術(shù)。它將真空消失模鑄造與低壓鑄造地結(jié)合起來，特點(diǎn)是：綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)越，在可控的氣壓下完成充型過程，提高了合金的鑄造充型能力；與壓鑄相比，設(shè)備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理；而與砂型鑄造相比，鑄件的、表面粗糙度小、、性能好；反重力作用下，直澆口成為補(bǔ)縮短通道，澆注溫度的損失小，液態(tài)合金在可控的壓力下進(jìn)行補(bǔ)縮凝固，合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡單、、組織致密；真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低，適合于多種有色合金。
2)壓力消失模鑄造技術(shù)困。它是消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)的結(jié)合。其原理是在帶砂箱的壓力灌中，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后，密封壓力灌，并通入壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度，鑄件力學(xué)性能。加壓下凝固，外力對枝晶間液相金屬的擠濾作用和使初凝枝晶發(fā)生顯微變形，可大幅提高冒口的補(bǔ)縮能力，使鑄件內(nèi)部縮松；加壓凝固還會(huì)使氫析出需的內(nèi)壓力才能形核形成氣泡，小孔的形成，同時(shí)壓力增加了氣體在固相合金中的溶解度，使可能析出的氣泡減少。
3)振動(dòng)消失模鑄造技術(shù)。在消失模鑄造過程中施加頻率和振幅的振動(dòng)，使鑄件在振動(dòng)場的作用下凝固。由于消失模鑄造凝固過程中對金屬溶液施加了時(shí)間振動(dòng)，振動(dòng)力使液相與固相間產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng).而使枝晶破碎.增加液相內(nèi)結(jié)晶核心，使鑄件較終凝固組織細(xì)化、補(bǔ)縮提高，力學(xué)性能。該技術(shù)可利用消失模鑄造中現(xiàn)成的緊實(shí)振動(dòng)臺，通過振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)，使金屬液在動(dòng)力激勵(lì)下生核，達(dá)到細(xì)化組織的目的，是一種操作簡便、成本低廉、無環(huán)境污染的特種消失模鑄造新方法。
4)殼型消失模鑄造技術(shù)。以消失模鑄造的泡沫模為原型，結(jié)合熔模鑄造的制殼技術(shù)結(jié)殼，經(jīng)失模、焙燒后裝箱填砂，進(jìn)行鑄造成形。該技術(shù)結(jié)合了泡沫模的低成本、收縮小、尺寸設(shè)計(jì)靈活及熔模鑄造型殼等優(yōu)點(diǎn)，由于澆注前脫去了泡沫模，避免了消失模鑄造因泡沫模分 解帶來的氣孔、夾雜等缺陷以及泡沫模氣化吸熱而引起的過高澆注溫度問題，同時(shí)使金屬液的充型能力進(jìn)一步提高。另外，還可結(jié)合反重力低壓鑄造進(jìn)行成形，使金屬液的充型和補(bǔ)縮能力進(jìn)一步提高。該技術(shù)不僅解決了普通消失模鑄造易出現(xiàn)的氣孔、夾雜等缺陷，還能鑄件具有較高的尺寸精度和表面粗糙度以及良好的內(nèi)在質(zhì)量和成品率，是一種適合大型復(fù)雜薄壁鑄件生產(chǎn)的新方法。
消失模鑄造是一種近無余量、成型的新工藝，可減少機(jī)械加工的費(fèi)用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機(jī)械加工時(shí)間，但很多用戶被消失模鑄造氣孔問題所困擾，洛陽劉氏模具的小編就給大家簡單總結(jié)下檢查的方法，讓您再也不會(huì)被氣孔問題所困擾。
1、選擇適宜的模型材料
采用共聚泡沫作模型材料，由于共聚物是拉鏈?zhǔn)椒?解，一次性氣化程度高，液相比例小，小分子氣體很容易從涂層溢出。白模密度在強(qiáng)度和光潔度的前提下盡可能小一些，減少發(fā)氣總量，澆注系統(tǒng)采用空心直澆道并加設(shè)過濾器，對液體合金進(jìn)行機(jī)械擋渣、吸附梳流，使充型平穩(wěn)。
2、澆注系統(tǒng)的及保溫冒口的使用
內(nèi)澆道的開設(shè)要有利于合金的順利平穩(wěn)充型，不形成死角區(qū)，在鑄件的頂部設(shè)置大氣壓力保溫冒口，集渣補(bǔ)縮于一體，相關(guān)部位設(shè)置隨形隔砂冷鐵，實(shí)現(xiàn)鑄件的順序凝固，把合金內(nèi)的氣體、渣質(zhì)及氣化殘留物上浮到冒口部位，減少氣孔、渣孔、縮孔產(chǎn)生的機(jī)率。實(shí)踐證明，紙漿冒口、漂珠冒口的補(bǔ)縮效果優(yōu)于泡沫球形冒口，并可以綜合使用冒口覆蓋劑。
3、提高涂料的透氣性
耐火骨料的粒度要適宜，骨料中70－100目砂狀物質(zhì)要含10－15%，采用復(fù)合懸浮劑粘結(jié)劑，配制的涂料具有高低溫強(qiáng)度好，損，易涂刷，不開裂，排氣能力大，透氣性好，燒結(jié)均勻，開箱易脫落剝離，不與合金潤濕及化學(xué)反應(yīng)，一般鑄件涂刷2遍，涂層厚度1－1.2mm 。
消失模涂料的質(zhì)量管理關(guān)鍵。在大量生產(chǎn)時(shí)，定期檢渣涂料的透氣性，及時(shí)調(diào)整骨料的粒度。由于涂料的粘結(jié)劑、懸浮劑中含物質(zhì)，夏秋季節(jié)特別應(yīng)該注意涂料的發(fā)酵酶變，合格的鑄件離不開較佳的涂料，控制涂料的質(zhì)量不可輕心。
4、澆注溫度要適宜
由于消失模的充型過程中要放熱氣化泡沫，建議黑色合金的澆注溫度較砂型鑄造高30－50℃ 。金屬液與泡沫的熱作用受澆注溫度的制約，澆注溫度適宜熱解充分，模樣的熱解產(chǎn)物主要呈小分子氣態(tài)，在負(fù)壓場的作用下容易排出型腔，當(dāng)澆注溫度低時(shí)，模樣的熱解不充分，液相殘留物會(huì)堵塞涂料層，熱解氣體排出受阻，型腔內(nèi)形成反壓力，充型流動(dòng)性由此下降，再加上凝固，合金內(nèi)的氣渣來不及浮集到冒口內(nèi)，生成氣孔的機(jī)率增大。澆注溫度要與冶煉的合金相匹配，以避免因溫度高而產(chǎn)生的其他鑄造缺陷。
5、鋼水的較終脫氧和包內(nèi)
消失模遵循高溫出爐低溫快澆的原則。高溫出爐是為包內(nèi)留下適宜的時(shí)間，鋼水較終脫氧除渣是減少三孔缺陷的先決條件，出爐前取樣觀察鋼水的收縮狀況，如果試樣不收縮不允許出爐，爐襯、包襯、爐臺要保持清潔衛(wèi)生。
6、合理的澆注位置
鑄件的較佳澆注位置是充型時(shí)獲得良好的氣化條件及排氣條件，便于氣化除渣，選擇立澆或斜澆，也即遵循側(cè)表面積較大化的原則，澆注系統(tǒng)應(yīng)具備擋渣集氣及補(bǔ)縮功能。
7、合理的澆注工藝和負(fù)壓度
消失模的澆注工藝是以充滿澆杯封閉直澆口為原則，如果澆注速度忽快忽慢，使充型造成劇烈的紊亂并在型腔內(nèi)劇烈沸騰，將來不及氣化的泡沫包挾在合金液體內(nèi)形成氣孔，特別不允許暴露直澆道使渣氣侵入，理想的澆注速度是液態(tài)合金的充型速度等于或略小于模型的氣化速度。

消失模鑄造的生產(chǎn)性能及精確工藝由光明機(jī)械編輯整理。