、測(cè)量鑄件的毛坯狀態(tài)，分析機(jī)加余量，并地進(jìn)行工藝余量補(bǔ)償，對(duì)工藝流程設(shè)計(jì)、提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。本文基于數(shù)字化測(cè)量技術(shù)和逆向工程學(xué)理論，采用的光電測(cè)量實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜鑄件毛坯CAD模型重建，運(yùn)用余量優(yōu)化分析技術(shù)實(shí)現(xiàn)了滿足約束條件下的毛坯余量優(yōu)化分配，應(yīng)用機(jī)床自定位功能獲取毛坯在實(shí)際加工機(jī)床坐標(biāo)系下的真實(shí)姿態(tài)完成定位基準(zhǔn)的修正，實(shí)現(xiàn)工藝補(bǔ)償。論文研究主要完成了以下工作：
　　(1)對(duì)目前有代表性的光電測(cè)量技術(shù)，包括結(jié)構(gòu)光點(diǎn)云測(cè)量技術(shù)、標(biāo)記點(diǎn)攝影測(cè)量技術(shù)、便攜式光筆接觸測(cè)量技術(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)對(duì)比，得出適合復(fù)雜鑄造結(jié)構(gòu)件外形測(cè)量的方法，實(shí)現(xiàn)各向尺寸在1米范圍內(nèi)的毛坯三維測(cè)量不確定度O.lmm。
　　(2)基于逆向建模技術(shù)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜鑄件毛坯CAD模型重建。根據(jù)獲得的毛坯外形數(shù)據(jù)，研究重建實(shí)際毛坯數(shù)模的技術(shù)和方法，其中包括測(cè)量數(shù)據(jù)的預(yù)處理、結(jié)構(gòu)特征的分割、自由曲面型面的重建、整體結(jié)構(gòu)件CAD模型生成等。在方法研究的基礎(chǔ)上，針對(duì)具體的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證案例，構(gòu)建出相應(yīng)毛坯的CAD模型。
　　(3)基于模型對(duì)比分析及余量優(yōu)化分配技術(shù)實(shí)現(xiàn)滿足約束條件下的毛坯余量優(yōu)化分配。研究余量約束下的測(cè)量數(shù)據(jù)與零件工藝數(shù)模之間的對(duì)齊優(yōu)化方法，以及在此基礎(chǔ)上的加工余量優(yōu)化分配技術(shù)，余量分析軟件，給出驗(yàn)證案例的余量分配結(jié)果。余量分析軟件模塊能夠定義零件工藝數(shù)模與測(cè)量數(shù)據(jù)之間的初始位置，自動(dòng)完成滿足余量約束的毛坯測(cè)量數(shù)據(jù)與零件工藝數(shù)模之間的對(duì)齊優(yōu)化，能夠進(jìn)行余量分布的可視化輸出和報(bào)告輸出，余量分析不確定度0.3mm。
　　(4)應(yīng)用機(jī)床自定位功能獲取毛坯在實(shí)際加工機(jī)床坐標(biāo)系下的真實(shí)姿態(tài)，完成加工坐標(biāo)變換。通過軟件系統(tǒng)分析并確定鑄件上的   優(yōu)加工定位基準(zhǔn)，研究加工定位基準(zhǔn)的坐標(biāo)變換問題，以及毛坯在實(shí)際加工機(jī)床坐標(biāo)系下的真實(shí)姿態(tài)獲取技術(shù)；研究如何將軟件定義的定位基準(zhǔn)反饋給五坐標(biāo)數(shù)控加工機(jī)床的方法。使得能夠在測(cè)量數(shù)據(jù)與零件工藝數(shù)模對(duì)齊優(yōu)化的基礎(chǔ)上，通過軟件自動(dòng)輸出定位基準(zhǔn)，并能夠根據(jù)軟件輸出的分析結(jié)果，合理實(shí)現(xiàn)定位基準(zhǔn)的實(shí)際加工。

毛坯鑄件的進(jìn)行工藝余量補(bǔ)償由光明機(jī)械編輯整理。