因為金屬的制品經(jīng)常會出現(xiàn)碰撞的現(xiàn)象，而大型的電機殼就比較不常出現(xiàn)碰撞，相反的小型的電機殼就會因為遇到這類情況，比如不小心從高處掉落，或者是因為長時間的使用等，導致螺絲掉落或者是松掉等現(xiàn)象，有時候也會因為在搬運的過程中，不小心碰撞到什么硬物上，因為使用鋁制造而成的電機殼，其在可塑性上是比較強的，碰撞在硬物上的話，馬上就會出現(xiàn)凹凸的情況，所以大家在使用過程和搬運過程需要特別注意。

 　　電機殼在日常的維護工作也要到位，只有這樣才能避免和降低故障的發(fā)生，其中重要的環(huán)節(jié)就是日常的巡回檢查，這樣可以及時的將不正常的現(xiàn)象排除，但是在發(fā)生事故之后，也要正確的對事故的原因進行分析，及時采取措施，則可以適當?shù)奶嵘ぷ魉俾剩档褪鹿拾l(fā)生時停歇的時間，在電機殼的內(nèi)部是不可以出現(xiàn)水珠進入的，以及油污和灰塵等，所以需要定期的對電機殼進行內(nèi)外灰塵的清理，電機的運行是，其負載的電流是不可以超出額定值的，觀察軸承工作過程的發(fā)熱溫度，以及相關的漏油等現(xiàn)象，較主要的是電機在升溫時，相應不可以超出額定的數(shù)值。

 　　電機外殼鑄件不是一個很完整的筒體，筒身上凸起的搭子等附屬結構較多，鑄件各部位壁厚變化較大，鑄件冷卻凝固時的應力也會比較大，鑄件的變形傾向，之前無法準確預測。起初澆注出來的電機外殼鑄件，直筒端頭直徑值相差15mm，橢圓得較嚴重，通過在直筒端部設置環(huán)形鑄筋，使直筒端頭的直徑誤差在1mm以內(nèi)。當電動機的熱保護和連續(xù)動作的短路保護，應該從電機或過載或保護裝置的設定值確定故障太低。故障后，操作上可以投入運行。根據(jù)連接至電源線接線頭的接線圖被連接到一個緊固，導致電線電纜，電動機，直接和電源線連接接頭絕緣密封。電機機殼為4mm的圓形環(huán)的厚度。它的功能，一個是支持并固定馬達，這兩個是修理馬達轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子能平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。在部件的兩端被分布7H-3xM5螺紋孔，安裝和固定端蓋。刀具的裝夾要對準中心，加工電動殼孔徑時，車刀要對準工件中心，高或低加工電動機殼時偏向力都會加大，影響電機殼加工時的穩(wěn)定性，也加快刀具的磨損。加工電動機殼時，好同一方向運轉(zhuǎn)加工，反轉(zhuǎn)換正轉(zhuǎn)加工，如果粗車留的較少，通常一刀精車會有一邊不上面，所以會留稍多一點余量給半精車，精車。機床停了低轉(zhuǎn)速換高轉(zhuǎn)速也會出現(xiàn)上述情況，所以要避免不上面，同心度，要留好半精車，精車的余量，避免正反轉(zhuǎn)交替加工，加工過程中轉(zhuǎn)速過高的差異化加工。機床加工性能等等各方面因素。好同心度，加工好電機殼。

 　　電機外殼鑄件的質(zhì)量主要涵蓋外觀品質(zhì)、外在品質(zhì)和運用品質(zhì)。外觀品質(zhì)指鑄件外表光潔度、外表欠缺、尺寸偏差、式樣偏差、重量偏差；外在品質(zhì)主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相團體以及存在于鑄件內(nèi)里的窟窿、裂紋、摻雜、偏析等事情狀況；運用品質(zhì)指鑄件在不一樣條件下的辦公經(jīng)久有經(jīng)驗，涵蓋抗磨、、耐激冷激熱、疲乏、吸震等性能以及被磨削性、可焊性等工藝性能。

 　　下面，我們來分析一下影響電機殼精度的原因：

 　　一、加工過程中，由于筒身零件屬于薄壁套類零件，裝夾剛性及加工剛性均較差，容易產(chǎn)生振動，導致部分尺寸超差；

 　　二、機床冷卻系統(tǒng)故障，導致工件加工過程中持續(xù)高溫，產(chǎn)生熱變形；

 　　三、機床主軸軸承存在問題，振動劇烈，影響尺寸精度；

 　　四、內(nèi)孔尺寸較長，內(nèi)孔刀具伸出長度過長，沒有適當?shù)难b夾系統(tǒng)導致內(nèi)孔表面出現(xiàn)振紋等。