消失模鑄造工藝是現(xiàn)在非常流行的一種節(jié)能的鑄造工藝，但是由于現(xiàn)在機(jī)械設(shè)備等一系列鑄件的造型各異，那么針對(duì)不一樣的造型消失模鑄造是怎么去控制呢？

 　　起先消失模干砂造型一步是向砂箱中加入干砂，加砂時(shí)為干砂的充填到位，起先在砂箱中加入相應(yīng)厚度的底砂并振動(dòng)緊實(shí)，然后放入模型簇，再加入相應(yīng)厚度的干砂，將模型簇埋入到三分之一到二分之一，再進(jìn)行適當(dāng)振動(dòng)，以促使干砂向模型內(nèi)腔充填。然后填滿砂箱進(jìn)行振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以模型不出現(xiàn)損壞和變形，同時(shí)消失模涂料層不發(fā)生脫落和裂紋。

 　　消失模鑄造工藝的澆注過程是鋼液充型，同時(shí)泡塑模具汽化消失的過程。整個(gè)過程中需要注意的是：

 　?。?）澆道自始至終要沖滿鋼液，如若不滿，由于涂料層強(qiáng)度有限，很容易發(fā)生型砂塌陷以及進(jìn)氣現(xiàn)象，造成鑄件缺陷。

 　?。?）澆筑鋼液時(shí)相應(yīng)要把握住，做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。瞬時(shí)充滿澆口杯，并做到不斷流，噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會(huì)吸進(jìn)空氣，有可能引起塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問題，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。

 　?。?）消失模鑄造工藝采用負(fù)壓封閉式，而且需要是在澆口杯以下封閉。鋼液進(jìn)入模塑模具，其開始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時(shí)的空腔，所以設(shè)計(jì)鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。

 　　消失模鑄造工藝，以其良好的工藝性能，較高的尺寸精度、復(fù)印性高、表面光潔度高，加工余量小，節(jié)省加工費(fèi)；可以一箱多鑄占地面積?。幌ｈT造用砂無粘結(jié)劑可循環(huán)使用，降低成本；消失模鑄造的鑄件無飛邊、毛刺，鑄件清理工序費(fèi)用低。消失模鑄造避免潮模鑄造、樹脂砂鑄造因漲箱增加鑄件多余重量；消失模鑄造用干砂，負(fù)壓成型澆注，不受天氣溫度、濕度影響，廢品率低。

 　　一般情況下，影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模鑄件本身的結(jié)構(gòu)、形狀、大小，泡沫塑料質(zhì)量的影響，涂料涂層的影響，鑄造過程中造型、澆注環(huán)節(jié)的影響等。在整個(gè)消失模鑄造流程中，澆注工藝是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一，澆注系統(tǒng)、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個(gè)因素是提高鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵工序，只有不斷改進(jìn)、不斷完善，才能鑄造出質(zhì)量好的鑄件。涂料涂層對(duì)于消失模鑄鐵件精度也有很大的影響，涂料性能、涂層厚度可影響模樣尺寸，從而影響到鑄件尺寸精度，因此消失模鑄造中，涂料應(yīng)該具有良好的性能，足夠的強(qiáng)度，同時(shí)涂料涂掛操作過程應(yīng)做到合理。

 　　另外，控制消失模鑄鐵件的氣孔缺陷，可以參照以下幾點(diǎn)來解決：

 　　一、選擇適宜的模型材料

 　　采用共聚泡沫作模型材料，由于共聚物是拉鏈?zhǔn)椒纸?，一次性氣化程度高，液相比例小，小分子氣體很容易從涂層溢出。白模密度在強(qiáng)度和光潔度的前提下盡可能小一些，減少發(fā)氣總量，澆注系統(tǒng)采用空心直澆道并加設(shè)過濾器，對(duì)金屬液進(jìn)行機(jī)械擋渣、吸附梳流，使充型較平穩(wěn)。

 　　二、提高涂料的透氣性

 　　耐火骨料的粒度要適宜，采用復(fù)合懸浮劑粘結(jié)劑，配制的涂料具有高低溫強(qiáng)度好，抗磨損，易涂刷，不開裂，排氣能力大，透氣性好，燒結(jié)均勻，開箱易脫落剝離，不與金屬液潤(rùn)濕及化學(xué)反應(yīng)，一般鑄件涂刷2遍，涂層厚度2mm左右。