為了提高產(chǎn)品質(zhì)量對產(chǎn)品進(jìn)行無損檢測，結(jié)合無損檢測的四大常用無損檢測方法。射線、超聲波、磁粉、滲透的原理以及疏松缺陷的特點。如果缺陷在表面近表面磁粉、滲透都可以檢測；內(nèi)部的缺陷射線、超聲波都可以檢測。由于鑄鋼件大壁厚，從檢測效率、檢測成木等綜合考慮、內(nèi)部優(yōu)先選擇超聲檢測。超聲波探傷具有、成木低、靈活方便、對人體等優(yōu)點。超聲波探傷原理是探頭發(fā)射聲波穿透工件，通過截面進(jìn)入另一個截面，在界面上發(fā)生反射同波特性來檢驗一種有缺陷的零件的方法。超聲波檢測要結(jié)合產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，了解不同性質(zhì)的缺陷易產(chǎn)生的區(qū)域，根據(jù)缺陷反射同波波形(靜態(tài)波形和動態(tài)波形)、底波的衰減分析缺欠的類型。
        介紹3種鑄件內(nèi)部缺陷無損檢測方法。
        1、射線照相法
        當(dāng)射線穿透物體時，能量會有的衰減，而透過物體的射線會在膠片上形成潛影，經(jīng)過暗室處理后反映在底片上的就是黑度差。所以，有缺陷的鑄件底片上會呈現(xiàn)黑度差，即缺陷影像。該方法通常用來檢測鑄件內(nèi)部缺陷，因為它對氣孔和夾雜等體積型缺陷比較敏感，很少會受到工件外形和表面狀態(tài)的影響。這種方法的優(yōu)點是缺陷能夠直觀地顯示出來，便于對缺陷定性和定量。
        2、工業(yè)CT層析攝影法
        該方法多用于性能要求比較高和形狀復(fù)雜的鑄件缺陷檢測，它的工作原理與射線照相法相似，但是，它需要利用計算機(jī)處理能力分層掃查工件，再用相關(guān)算法將各層信息合成起來，從而準(zhǔn)確描繪出工件缺陷的三維信息。
        3、超聲檢測法
        利用探頭的壓電效應(yīng)和逆壓電效應(yīng)發(fā)射超聲波穿透工件，當(dāng)遇到缺陷時，超聲波反射出的信息會被探頭接收到，進(jìn)而轉(zhuǎn)化成電信號顯示在儀器上。該方法能夠檢測鑄件內(nèi)部和近表面的缺陷，方便、靈敏度較高、檢驗厚度大、成本低、無防護(hù)問題，通常用于產(chǎn)品的初檢。由此可見，這種方法   適用于檢測厚度大的工件內(nèi)部缺陷。因為鑄件近表面有自區(qū)，所以，通常要求雙面或雙側(cè)檢測。另外，在檢測過程中，還可以與射線檢測相互配合，定位檢測厚度大的鑄鋼件內(nèi)部缺陷。使用雙晶探頭能檢測鑄件近表面的缺陷。
 

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