在機(jī)器制造業(yè)中，鑄件被廣泛應(yīng)用，它在各種類型的機(jī)器設(shè)備中占有較大比例。而在鑄造鑄件的過程中，常常會出現(xiàn)各種問題，因此，需要采用無損檢測技術(shù)產(chǎn)品的質(zhì)量及其   性和性。
        由于鑄造生產(chǎn)工序多、工藝復(fù)雜、勞動條件差，所以，鑄件容易出現(xiàn)組織疏松、晶粒粗大、縮孔、縮松和氣孔等問題，進(jìn)而降低鑄件的沖擊韌性。除此之外，不僅鑄造工藝會影響鑄件質(zhì)量，鑄型材料、模具、熔煉和澆注等因素都會影響鑄件質(zhì)量。有限元逆算法的一個主要特點是將板料成形過程簡化為一個或若干個簡單加載的變形過程，采用全量理論進(jìn)行分析。因此計算可以只考慮初始構(gòu)形和   終構(gòu)形，忽略中間構(gòu)型的變化。法國Bat02等受到幾何映射法的啟發(fā)，   先提出了所謂逆算法。這是一種預(yù)測板料成形中大變形的   算法。該方法考慮了三角形CST膜單元、大彈塑性對數(shù)應(yīng)變、厚向異性及塑性全量理論、靜態(tài)隱式算法、模具運動引起的垂直或法向節(jié)點力。壓邊圈的摩擦和壓邊力以及沖頭的摩擦和正壓力用簡化的外力矢量表示。而后BatOZ對其算法進(jìn)行了不斷的改進(jìn)，并且用一些經(jīng)典的標(biāo)準(zhǔn)測試件進(jìn)行檢測，取得了滿意的結(jié)果。
        但在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，熱等靜壓鑄造技術(shù)在國內(nèi)還處于試用階段，鑄造材料塑性變形、工藝參數(shù)不合理等使得該技術(shù)在飛機(jī)復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件毛坯鑄造中的應(yīng)用還不穩(wěn)定，毛坯的尺寸個體差異性較大，導(dǎo)致加工前無法準(zhǔn)確測量和判定零件的機(jī)加工余量分布情況，機(jī)械加工過程中定位基準(zhǔn)確定困難，易出現(xiàn)局部加工余量不足的問題。同時，受制于陳舊落后的傳統(tǒng)復(fù)雜鑄件機(jī)械加工工藝方法(包括鉗工劃線檢查。初步確定定位基準(zhǔn)*粗加工基準(zhǔn)三坐標(biāo)測量檢查、人工分析余量、重復(fù)修正基準(zhǔn)零件加工驗證等工序)，造成數(shù)控加工前期的準(zhǔn)備工作流程繁瑣、效率低下、周期較長。
        另外，三坐標(biāo)測量只對局部點位   測量，難以實現(xiàn)整個毛坯的   檢測，對毛坯局部缺陷難以實現(xiàn)準(zhǔn)確判斷，經(jīng)常給工藝人員帶來錯判或誤判，需在加工中多次檢查余量，反復(fù)調(diào)試、基準(zhǔn)予以補(bǔ)償，仍難避免造成裝配中返修或零件報廢。可見，原工藝方法和生產(chǎn)流程在控制產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期等方面存在較多問題，急待改進(jìn)。
 

廠家為大家解說影響毛坯鑄件質(zhì)量的因素由光明機(jī)械編輯整理。