大多數(shù)沖壓件在成形過(guò)程中毛坯上各部分變形情況很復(fù)雜，各處的金屬質(zhì)點(diǎn)的流動(dòng)情況和應(yīng)力分布不均勻。在成形過(guò)程中，既要毛坯   大變形區(qū)不開(kāi)裂，也要避免毛坯增厚的區(qū)域發(fā)生起皺。影響沖壓件成形性的參數(shù)很多，如拉延筋的布置、壓邊力的控制、合理毛坯形狀的確定、模具的運(yùn)動(dòng)、模具的幾何參數(shù)等。毛坯形狀和尺寸是控制板料成形過(guò)程金屬流動(dòng)的一個(gè)重要的工藝參數(shù)，也是分析沖壓件變形程度、設(shè)計(jì)工藝及擬定工藝規(guī)程的前提。如果毛坯形狀合理，可以變形過(guò)程中金屬流動(dòng)不均勻的現(xiàn)象，提高成形   ，并能減小切邊余量。

　　毛坯形狀確定問(wèn)題在20世紀(jì)50年代就已經(jīng)提出，研究者們提出了很多毛坯形狀的計(jì)算方法。目前常用的毛坯形狀設(shè)計(jì)方法大致有以下幾種：經(jīng)驗(yàn)法、滑移線法、勢(shì)場(chǎng)模擬法、幾何映射法、增量有限元試錯(cuò)法和有限元反向法等。經(jīng)驗(yàn)法、滑移線法、勢(shì)場(chǎng)模擬法和幾何映射法采用了一些近似條件，精度較差。增量有限元試錯(cuò)法和有限元反向法這類(lèi)數(shù)值計(jì)算方法，適用于任意形狀沖壓件的毛坯設(shè)計(jì)，具有較好的通用性和精度。

　　修正毛坯形狀的基本步驟如下：

　　1)分割成形零件的輪廓線，若干參考點(diǎn)；　

　　2)確定參考點(diǎn)在成形前的毛坯輪廓線上的位置，稱為標(biāo)定點(diǎn)；　

　　3)求出參考點(diǎn)的形狀誤差，并以此確定修正后的標(biāo)定點(diǎn)位置；　

　　4)將修正后的標(biāo)定點(diǎn)連接成光滑曲線，修正的毛坯形狀。

　　毛坯邊緣上的某點(diǎn)在成形后仍位于成形零件的邊緣上，由于在成形過(guò)程中毛坯邊緣上各點(diǎn)的流動(dòng)情況很復(fù)雜，很難根據(jù)成形零件邊緣上某點(diǎn)的位置來(lái)確定該點(diǎn)在成形之前毛坯邊緣上的位置。由于增量有限元法模擬中存在網(wǎng)格重劃分，根據(jù)計(jì)算結(jié)果追蹤質(zhì)點(diǎn)軌跡也很困難。本文提出了一個(gè)毛坯輪廓邊質(zhì)點(diǎn)法向流動(dòng)的假設(shè)，來(lái)近似定位成形零件邊緣

上的某點(diǎn)在毛坯邊緣上的位置。即假設(shè)在增量成形的任意一個(gè)中間過(guò)程中，毛坯邊緣上任一點(diǎn)的瞬時(shí)流動(dòng)方向是沿著毛坯邊緣線在該點(diǎn)處的法線方向。