環(huán)件徑一軸雙向軋制工藝是通過(guò)徑向和軸向軋輥進(jìn)給，使得環(huán)件截面成形，直徑擴(kuò)大的無(wú)縫環(huán)件制造工藝。徑一軸向環(huán)件軋制主要用于生產(chǎn)大型和型直徑環(huán)件。與大型環(huán)件的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝比，大型環(huán)件的徑軸向軋制工藝具有生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、環(huán)件產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省材料和能量等特點(diǎn)，己經(jīng)在航天航空、機(jī)械、冶金、火車(chē)、化工、能源等許多工業(yè)了廣泛的應(yīng)用。

　　環(huán)件徑一軸向軋制工藝己經(jīng)出現(xiàn)近兩，但由于其過(guò)程的復(fù)雜性，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)在環(huán)件軋制工藝設(shè)計(jì)時(shí)仍然大量采用試錯(cuò)方式，造成巨大的時(shí)間、人力和物力浪費(fèi)。主要體現(xiàn)在：1)對(duì)于給定的環(huán)鍛件，環(huán)件毛坯設(shè)計(jì)無(wú)據(jù)可依，需要反復(fù)試制來(lái)確定毛坯形狀，周期長(zhǎng)，效率低；2)環(huán)件軋制進(jìn)給設(shè)計(jì)不當(dāng)，軋制過(guò)程穩(wěn)定性差，廢品率高。尤其在異形截面環(huán)件軋制中，經(jīng)常出現(xiàn)環(huán)件截面充型不足，環(huán)件直徑過(guò)大，環(huán)件徑向翹曲、折疊等缺陷。

　　為解決環(huán)件徑一軸向軋制工藝毛坯設(shè)計(jì)和進(jìn)給設(shè)計(jì)問(wèn)題，本文以一典型的錐形法蘭環(huán)為研究對(duì)象，開(kāi)展了如下工作：

　?、儆懻摿嘶陔妶?chǎng)法的材料預(yù)成形設(shè)計(jì)原理，   將電場(chǎng)法應(yīng)用于錐形法蘭環(huán)毛坯定性設(shè)計(jì)，通過(guò)電場(chǎng)模擬中的等勢(shì)線(xiàn)，定性獲取了錐形法蘭環(huán)毛坯截面形狀。

　?、趯㈦妶?chǎng)法獲得的定性毛坯截面參數(shù)化，采用中心復(fù)合試驗(yàn)設(shè)計(jì)和有限元數(shù)值分析方法，獲得了以截面填充率為目標(biāo)，以毛坯截面尺寸為變量的響應(yīng)面，確定了合理環(huán)件毛坯尺寸范圍。

　　③分析了錐形法蘭環(huán)的截面填充規(guī)律、截面填充不滿(mǎn)缺陷及原因，在響應(yīng)面的基礎(chǔ)上生成了環(huán)件毛坯截面填充缺陷分布。分析了不同毛坯下軋制過(guò)程中軋制力和應(yīng)變的變化情況，認(rèn)為初始毛坯截面形狀對(duì)軋制力和應(yīng)變的變化規(guī)律沒(méi)有明顯的影響。

　?、芴接懥瞬煌M(jìn)給速度對(duì)環(huán)件截面填充、軋制力、環(huán)件變形均勻性和溫度均勻性的影響，認(rèn)為大的進(jìn)給速度有利于環(huán)件截面充型、環(huán)件變形均勻性和溫度均勻性的提高，但   大軋制力也會(huì)相應(yīng)增加。

　　⑤確定了該錐形法蘭環(huán)的具體軋制工藝，包括毛坯尺寸和進(jìn)給曲線(xiàn)，完成了環(huán)件軋制生產(chǎn)試制，從   終環(huán)件截面形狀和微觀(guān)組織驗(yàn)證了該軋制工藝設(shè)計(jì)的合理性和可行性。