1、板料成形多道次拉深的研究概況
　　隨著工業(yè)產(chǎn)品向著復(fù)雜性及方向發(fā)展，板料成形的多道次拉深工藝應(yīng)用的越發(fā)廣泛。但是，由于板料多道次拉深成形涉及的理論和實(shí)踐問題很多，所以成為研究的一個(gè)難以解決的問題。針對(duì)此方面的特點(diǎn)，采用板料成形數(shù)值模擬技術(shù)對(duì)多道次成形過程進(jìn)行分析正發(fā)展。通用公司的C.T. Wang   提出E-Stamp(電子沖壓)的概念。板料成形數(shù)值模擬技術(shù)未來的發(fā)展方向是實(shí)現(xiàn)虛擬化和網(wǎng)絡(luò)化，但多道次拉深的數(shù)值模擬是有待解決的一個(gè)很大的難點(diǎn)。目前，   上對(duì)此問題也已經(jīng)展開了攻關(guān)。
　　在此方面，美國成形制造   工程中心(ERC/NSM)的研究人員在1989年了軸對(duì)稱件成形工序?qū)＜蚁到y(tǒng)ASFEX，該系統(tǒng)可以處理拉深、再拉深和反拉深等工藝過程。但是還存在許多缺點(diǎn)，例如沒有用戶界面，生成的工藝方案不能修改，設(shè)計(jì)參數(shù)也固化于程序中。1996年通過改進(jìn)后，此系統(tǒng)了很大的完善。改進(jìn)后的系統(tǒng)擁有完整的設(shè)計(jì)模塊、分析模塊和接口模塊。系統(tǒng)需要輸入   終的產(chǎn)品幾何形狀，然后生成工藝方案。此系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是把數(shù)值模擬技術(shù)集成到整個(gè)系統(tǒng)中去以提高系統(tǒng)的準(zhǔn)確度和功能。目前，其系統(tǒng)設(shè)計(jì)模塊和分析模塊的接口還未出來，并且只能模擬單次拉深，對(duì)再拉深等工序還無能為力。
　　2、筒形件的拉深成形
　　在實(shí)際生產(chǎn)中，拉深件的形狀是多種多樣的。由于幾何形狀特點(diǎn)不同，因此，各類拉深變形區(qū)的位置、變形的分布以及毛坯各部分的應(yīng)力狀態(tài)和分布規(guī)律差別很大。但是，掌握?qǐng)A筒拉深成形的基本理論和基礎(chǔ)技術(shù)，在遇到各類拉深件的實(shí)際問題時(shí)，就可以借鑒并進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆治?、判斷，以助于問題的解決。
　　筒形件由于是軸對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，故在拉深成形過程中毛坯對(duì)應(yīng)位置處的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)相同。在實(shí)際生產(chǎn)中，拉深件的各部分的厚度是不一致的。一般是：底部略為變薄，但基本于毛坯的厚度；壁部上段增厚，越靠上緣增厚越大；壁部下段變薄，越靠下部變薄越多；在壁部向底部轉(zhuǎn)角稍上處，則出現(xiàn)嚴(yán)重變薄，甚至斷裂。因此，板材性能、模具圓角及摩擦等因素會(huì)對(duì)筒形件的拉深成形產(chǎn)生影響。

電機(jī)殼的復(fù)雜性及高精度方向發(fā)展由光明機(jī)械編輯整理。