求出沖壓件的展開毛坯，是分析沖壓件變形程度，設(shè)計(jì)工藝及擬訂工藝規(guī)程的前提如果毛坯形狀合適，變形沿毛坯分布不均勻的現(xiàn)象能夠明顯，成形   也可有所提高，并能降低突耳高度，減少切邊余量此外，采用合理的毛坯形狀，往往能夠使某些需要二次拉深才能成形的制件，用一次拉深便可達(dá)到制件要求的高度對(duì)于不規(guī)則沖壓件，由于其形狀的復(fù)雜性，不可能用解析方法來(lái)求得它的毛坯外形，至今未能滿意的結(jié)果因此求解毛坯展開形狀成為沖壓工藝設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要而函待解決的問(wèn)題。
　　1、經(jīng)驗(yàn)法
　　現(xiàn)在工廠中   常用的方法是分別計(jì)算矩形直邊部分的展開長(zhǎng)度和圓角部分的展開半徑，然后在過(guò)度區(qū)域以圓弧和直線相連接，不過(guò)這種方法僅適用于比較淺的拉延件羅曼諾夫斯基提出了一種分區(qū)域計(jì)算的方法，在原來(lái)的基礎(chǔ)上有較大的改進(jìn)，但準(zhǔn)確度有待進(jìn)一步提高所有這些求矩形毛坯的方法，都是一些湊合性質(zhì)的經(jīng)驗(yàn)方法。
　　2、滑移線法
　　應(yīng)用滑移線理論，研究和制作沖壓毛坯的合理形狀和尺寸，是一種比較直觀和合理的方法滑移線場(chǎng)建立的方法，概括起來(lái)有兩種：數(shù)學(xué)解析法和分析推理法但是研究表明，只有在特別簡(jiǎn)單的邊界條件下，才能從特征方程求解中給出滑移線的數(shù)學(xué)表達(dá)式一般情況下，需利用特征方程的數(shù)值積分，根據(jù)給定的邊界條件，逐點(diǎn)遞推，求得近似滑移線場(chǎng)，這種方法是以變換特征線微分方程為有限差分關(guān)系式，并利用滑移線的特性作為基礎(chǔ)的。由于數(shù)學(xué)運(yùn)算比較復(fù)雜，較難推廣應(yīng)用。分析推理法根據(jù)金屬流動(dòng)情況塑性區(qū)的邊界條件和應(yīng)力狀態(tài)等，并利用滑移線的特性，通過(guò)分析推理得出滑移線玩由于變形區(qū)各部分的邊界條件和應(yīng)力狀態(tài)不相同，故常常需要分區(qū)域考慮滑移線場(chǎng)，然后將一系列滑移線場(chǎng)拼接起來(lái)，構(gòu)成一個(gè)完整的滑移線玩有時(shí)，對(duì)于同一個(gè)問(wèn)題，可能作出不同的滑移線場(chǎng)，這就需要進(jìn)一步校核其   性和合理性。
　　但是，滑移線法由于種種原因未能被生產(chǎn)實(shí)踐廣為應(yīng)用?；凭€理論的應(yīng)用前提有兩方面：(1)忽略材料的應(yīng)變剛效應(yīng)，假定變形體為一理想剛塑性體，這會(huì)影響毛坯預(yù)測(cè)的精度；(2)變形物體   處于平面應(yīng)變狀態(tài)，在板料成形問(wèn)題中，如果忽略厚度的變化，才可用于主應(yīng)力異號(hào)的平面應(yīng)力狀態(tài)。
　　3、勢(shì)場(chǎng)模擬法
　　勢(shì)場(chǎng)模擬法假設(shè)沖壓件板料為不可壓縮的平面各向同性的剛塑性體，在沖壓中，介于工件邊緣和準(zhǔn)確坯料邊緣之間的凸緣部分，處于塑性狀態(tài)，并在內(nèi)邊緣應(yīng)力的作用下向凹模型腔內(nèi)流磯從理論上可以證明，沖壓工件凸緣處金屬的這種流動(dòng)與相似區(qū)域相似邊界條件的純粘性流體的流動(dòng)、電流的流動(dòng)或熱傳導(dǎo)是相似的，因而可用這些有勢(shì)場(chǎng)模擬求出不規(guī)則沖壓件的展開坯料外歌一般對(duì)于外形相似的沖壓件，只須求出某一尺寸模型的等位線，其它尺寸模型的等位線均可以通過(guò)放大或縮小。
　　對(duì)于圓角半徑R較小而直邊較長(zhǎng)的矩形件，當(dāng)沖壓件很淺時(shí)，直邊段凸緣很少或不發(fā)生塑性變形，這與一般的理論推導(dǎo)中整個(gè)凸緣的板料均處于塑性狀態(tài)的假設(shè)是不符合的，因而模擬法效果較差，這時(shí)以采用經(jīng)驗(yàn)法為嫵對(duì)于圓角半徑R較大的矩形件，當(dāng)沖壓較淺時(shí)，三種方法相差不大當(dāng)矩形件增加，經(jīng)驗(yàn)法產(chǎn)生很大誤差，羅氏法籠統(tǒng)地增加直邊的高度也與實(shí)際情況相差很大，模擬法從金屬流動(dòng)的觀點(diǎn)來(lái)考慮沖壓件的毛料，對(duì)較深的矩形件取得了比經(jīng)驗(yàn)法和羅氏法都   好的效果。
　　總之，電模擬法基本符合求沖壓件毛料展開尺寸的一般假設(shè)條件：(1)毛料面積在沖壓前后不變；(2)由   個(gè)條件得出的必然推論，即圓角部分的多余毛料全部轉(zhuǎn)移到直邊部先實(shí)際上圓角部分的多余毛料是很難全部轉(zhuǎn)移到直邊部分的。由于沖壓中變厚變薄量分配的不均勻，甚至凸緣部分也往往不全部處于塑性變形狀態(tài)，沖壓前后的面積并不相同。這些與假設(shè)條件不相符的實(shí)際情況，也使電模擬法的準(zhǔn)確度受到同樣的影響。

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