微電機殼用精軋鋼管的優(yōu)勢有哪些？優(yōu)點是：管坯要側(cè)皮、加熱溫度一般在1100t109C，爐尾預熱溫度簇800℃。電機外殼加熱時要防止硫滲入管坯中，因為鎳和硫容易形成低熔點的硫化物，造成“熱脆性”。“可伐”合金管在1100-1250℃范圍內(nèi)塑性是很高的，因而穿孔沒有什么困難，但溫度超過1270℃，將出現(xiàn)過燒，塑性顯著下降，因此要嚴格控制爐溫。藍脆的原因大多數(shù)鐵素體一珠光體組織的微電機殼用精軋鋼管，隨溫度升高，在300℃左右韌性降低。它發(fā)生在微電機殼用精軋鋼管表面有藍色氧化膜的溫度范圍，因此稱為藍脆。藍脆發(fā)生在合金元素很低的退火或正火的電動汽車電機外殼用精軋鋼管中。
　　在下列3種情況下均觀察到藍脆。
　　(1)在150～350℃溫度范圍測定微電機殼用精軋鋼管的強度和韌性；
　　(2)在150～350℃溫度范圍進行溫加工，然后在室溫測定微電機殼用精軋鋼管的強度和韌性；
　　(3)室溫進行冷加工后，再經(jīng)150～350℃溫度范圍加熱，在室溫測定微電機殼用精軋鋼管的強度和韌性。
　　鋁合金電機外殼用精軋鋼管和氮間隙原子的形變時效。在150～350℃溫度范圍內(nèi)形變時，已開動的位錯被可擴散的碳、氮原子所錨定，形成柯垂耳氣團(柯氏氣團)。為了使形變繼續(xù)進行，   開動新的位錯，結(jié)果微電機殼用精軋鋼管中在給定的應(yīng)變下，位錯密度，導致強度升高和韌性降低。為了微電機殼用精軋鋼管的藍脆，微電機殼用精軋鋼管中加入量強碳化物和氮化物形成元素如鈦、鈮、釩，在鋼中形成Tic、TiN、NbC、NbN、vC、vN，將碳、氮原子固定。另外加入少量鋁，除脫氧外，還與氮形成AlN，也可減少藍脆傾向。
　　通過查閱相關(guān)書籍，咨詢鋁加工行業(yè)的相關(guān)技術(shù)專家，對影響微型電機殼平面度問題的因素進行歸納總結(jié)，并以此為依據(jù)，制定了針對平面度問題的解決方案。
　　1、利用修模來制品的平面度
　　修模是對于擠壓材平面度不良   常用的解決方法，鋁合金電機外殼通過這種方法的優(yōu)點是適用范圍廣，基本所有的擠壓材都可以采用這種處理方法，其缺點是需要終止生產(chǎn)，模具處理好以后再次上機試模，費時、費力，同時也不利于節(jié)能降耗。該板材的平面間隙不良，主要是和模具的流速不均有關(guān)，通過改變導流坑的大小或角度，再或是改變工作帶的長短來的調(diào)整金屬流速，以便流速均勻，平面間隙不良的缺陷。該類板材在生產(chǎn)初期一般采用這種方法，有的模具修模一次就可以解決平面度問題，有的模具需要三次甚至   多次才能解決平面度問題，這不僅和模具本身有關(guān)，同時和修模工人的技術(shù)水平也有較大關(guān)系。
　　2、利用離線精整來修正制品平面度
　　   先根據(jù)該板材具體平面度超差的特征，合理配置離線精整機的輥片，水冷電機外殼然后采用一只平面度超差的制品進行定輥，通過不斷調(diào)整輥片的高度和位置，待該只制品的平面度合格后，固定輥片的高度和位置，然后對該批次的制品進行離線精整。離線精整一般比較費時費力，同時也容易給制品的外觀帶來的影響。
　　3、采用在線精整來修正制品平面度
　　考慮到該訂單數(shù)量比較大，如果采用離線精整，會的降低生產(chǎn)效率和浪費不少的人力，通過時間的討論摸索并結(jié)合離線精整的原理，提出了在線精整的理念，并決定制作一個在線精整的小設(shè)備，如果成功，既不影響生產(chǎn)效率也會節(jié)省不少人力。

鋁合金電機外殼擠壓板材平面度的修正方法及優(yōu)勢由光明機械編輯整理。