介紹消失模鑄造的特點(diǎn)及落砂系統(tǒng)

　　一、落砂容易，降低了落砂的工作量和勞動(dòng)不錯(cuò)度；

　　二、消失模鑄造尺寸形狀準(zhǔn)確，重復(fù)性好，具有鑄造的特點(diǎn)；

　　三、組合澆注，一箱多件，提升了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)速率；

　　四、消失模負(fù)壓澆注，愈有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提升了鑄件的組織致密度；

　　五、消失模采用無(wú)粘結(jié)劑、無(wú)水分、無(wú)任意添加物的干砂造型，除去了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

　　六、減少了加工余量，降低了機(jī)加工成本；

　　七、不合箱、不取模，簡(jiǎn)化了造型工藝，去掉了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；

　　八、消失模鑄造的表面光潔度高；

　　九、鑄件無(wú)飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少一半以上；

　　十、可在理想位置設(shè)置正確形狀的澆冒口，不受分型、取模等守舊因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；

　　十一、消失模簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

　　十二、消失模取消了砂型和制芯工部，除去了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；

　　消失模模具采用了全自動(dòng)的取模方式，這樣便可以自動(dòng)的把消失模鑄件輕輕松松的頂出，省卻了人工取模的繁瑣。

　　不要總是認(rèn)為消失模具都是一體成型的，其實(shí)為了結(jié)合消失模鑄造的需要，是可以把模具進(jìn)行分塊成形然后進(jìn)行粘結(jié)組合，因此我們可以說(shuō)消失模模具的形狀基本上是不受到任意條件的限制。

　　按照消失模鑄造的尺寸大小的要求來(lái)把消失模有規(guī)律的灌注進(jìn)模具當(dāng)中，這樣在保留了原有的鑄型之外，還會(huì)形成“實(shí)型”的鑄型，而不是守舊砂型的“空腔”鑄型。這也說(shuō)明了現(xiàn)代消失模模具在設(shè)計(jì)上面的一大進(jìn)步。

　　在消失模鑄造工藝中，澆注過(guò)程是整個(gè)消失模鑄造工藝流程中重要的一環(huán)，對(duì)消失模的鑄件質(zhì)量影響很大。消失模鑄造的澆注過(guò)程是鋼液充型，同時(shí)泡塑模具汽化消失的過(guò)程。

　　消失模鑄造生產(chǎn)需要的原材料大致分為模型原材料、干砂原材料、涂料原材料、合金熔煉原材料等幾個(gè)方面。

　　模型材料通常稱之為珠粒，鑄造上采用的珠粒一般分為兩種類型，即聚苯乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-PolymethylMethacrylate)珠粒，二者都屬于高分子材料。另外還有一種PS+PMMA的聚合物。對(duì)于低碳鋼鑄件，模型材料中的碳易使鑄件表面產(chǎn)生增碳現(xiàn)象，從而導(dǎo)致各種碳缺陷。其中PS(含碳92％)、PS＋PMMA共聚物、PMMA(含碳60％)對(duì)鑄件的增碳影響程度依次減小。此外，模型的密度是其發(fā)氣量的重要控制參數(shù)，上述三種材料的發(fā)氣量從小到大依次為PS、PS＋PMMA共聚物、PMMA。同時(shí)，珠粒的尺寸應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)鑄件的壁厚進(jìn)行選擇，一般情況下，厚大鑄件選用較粗粒徑的珠粒，反之薄壁鑄件選用較細(xì)粒徑的珠粒，使鑄件較薄部位保持三個(gè)珠粒以上為宜。另外，模型材料的預(yù)發(fā)和成形控制也是技術(shù)成功的一個(gè)關(guān)鍵。一般情況下，預(yù)發(fā)珠粒其密度控制在約0.024～0.03g/cm3，其體積約為原珠粒體積的30倍。成形模型的密度控制在約0.02～0.025g/cm3。

　　干砂作為消失模鑄造的原材料，它的選擇很重要，要選擇與生產(chǎn)的鑄件材質(zhì)有關(guān)，不怕火度較不錯(cuò)、顆粒較粗的干砂。如果要選擇自然石英砂和海砂，都要除去砂中的鐵渣、粉塵和水分，并保持使用溫度不高于50℃。