1、水冷電機外殼是經(jīng)過防銹處理后的雙層鋼板焊接而成，在外殼夾層內(nèi)通不斷循環(huán)的冷卻水，把電機運行時產(chǎn)生的熱量幾乎全部帶走，達到使電機外殼對外界幾乎不散發(fā)熱量的效果，這樣車間溫度就不會上升；紡織企業(yè)的工作環(huán)境將會變得使人們覺得舒適，這樣就會減少使用空調(diào)的費用。因此不僅能早節(jié)約巨額的電費開支，而且還能讓公司員工覺得公司對他們的關(guān)心與體貼?！?br /> 　　2、由于該電機殼具有如此顯著的冷卻效果，因此我們省去了傳統(tǒng)電機本身自帶的冷卻風(fēng)扇，這樣不僅可以減小微型電機殼帶來的噪音，而且還提高了電機的效率，使電機本身消耗的電費下降，電機長期運行，它能給您帶來非?？捎^的經(jīng)濟效益；同時電機還具有防纖維堵塞能力
　　3、到了寒冷的冬天，細紗車間需要需要保持溫度，只需擰一擰水，控制一下水的流量，使鋁合金電機外殼產(chǎn)生的熱量不被帶走，又能使您的車間變得溫暖如春了。
　　電機殼廠家對原有工藝進行了改進，著重解決以下幾個方面的問題
　　1)上表面氣孔問題；
　　2)加工面砂眼及渣眼問題；
　　3)局部縮陷問題；
　　4)表面光潔度問題。
　　改進后的澆注系統(tǒng)方案。改進后的澆注系統(tǒng)特點有
　　1)內(nèi)澆道進鐵液位置變了，避免了直接從加工面進入，減少了夾渣產(chǎn)生的機會；
　　2)內(nèi)澆道的數(shù)量從12個減少到8個，澆道總面積減少了1/3，澆注系統(tǒng)從開放式變?yōu)榉忾]式，阻渣能力增強；
　　3)內(nèi)澆道、橫澆道和直澆道的截面積分別為1 400 mmz,2 200 mmz, l 600 mmz，比例為1:1.57: 1.14；
　　4)排氣片的數(shù)量增加了2個，尺寸適當(dāng)增加了一些，比原來增大了10%；
　　此外，還有針對性地采取了一系列措施來防止氣孔、渣孔和砂眼缺陷。針對氣孔問題采取的主要措施是
　　1)調(diào)整樹脂及固化劑加入量，將樹脂及固化劑加入量分別從原來的1.3%和0.5%減少到1%和0.35%
　　2)在鑄型上面安放盡量多的排氣針及排氣片，在造型完后在鑄型上部盡量多的排出氣眼，以加強鑄型的排氣；
　　3)取消噴燈手工烤型，采用紅外線烘烤爐對鑄型進行專門烘烤，并根據(jù)季節(jié)調(diào)整烘烤時間C5}8 mi動。單相電機殼筒身外側(cè)的兩條長立柱處，局部形成了U形結(jié)構(gòu)，此處的變形也很大，兩立柱間的距離尺寸模具制作時不放縮尺，這樣鑄件尺寸正好符合公稱尺寸；鑄件上端兩立柱間的圓弧部分，圖紙要求加工后壁厚為12mm，實際加工后為5~7mm，通過設(shè)置反變形量及圓弧往筒身軸線方向增厚5mm，解決了此處的問題。
 

水冷電機外殼主的特點及工藝　　由光明機械編輯整理。