為改進(jìn)鑄件整體性能常有去掉白口退火，提升韌性的毛坯鑄件退火，提升毛坯鑄件強(qiáng)度的正火、淬火等。

　　一、毛坯鑄件的淬火并回火處理

　　球墨鑄件作為軸承需要愈高的硬度，常將鑄件淬火并低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860－900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)250－350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及規(guī)定韌性，保留了石墨的潤(rùn)滑性能，性能愈為改進(jìn)。

　　毛坯鑄件作為軸類件，如柴油機(jī)的曲軸、連桿，要求強(qiáng)度不錯(cuò)同時(shí)韌性好的綜合機(jī)械械性能，對(duì)鑄件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。工藝是：鑄件加熱到860－900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)500－600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織（一般尚有少量粹塊狀的鐵素體），原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強(qiáng)度，韌性匹配良好，適應(yīng)于軸類件的工作條件。

　　二、毛坯鑄件的等溫淬火處理

　　毛坯鑄件的等溫淬火處理目的在于讓鑄件的基體組織轉(zhuǎn)換為強(qiáng)韌的下貝氏體組織，強(qiáng)度限度可超過(guò)1100MPa，沖擊韌性AK≥32J。處理工藝是：將毛坯鑄件加熱到830－870℃溫度保溫基體奧氏體化后，投入280－350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，原球狀石墨不變。獲得的毛坯鑄件。

　　三、去掉白口退火

　　普通灰口鑄鐵或毛坯鑄件表面或薄壁處在鑄造過(guò)程中因冷卻速度過(guò)快出現(xiàn)白口，鑄件無(wú)法切削加工。為去掉白口降低硬度常將這類鑄件重新加熱到共析溫度以上（通常880~900℃），并保溫1~2h（若鑄鐵Si含量高，時(shí)間可短）進(jìn)行退火，滲碳體分解為石墨，再將鑄件緩慢冷卻至400℃-500℃出爐空冷。在溫度700－780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過(guò)多的轉(zhuǎn)變?yōu)槭档土髓T件強(qiáng)度。

　　四、提升韌性的毛坯鑄件退火

　　毛坯鑄件在鑄造過(guò)程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄件很難粹的鐵素體或珠光體基體，為提升鑄件的延性或韌性，常將鑄件重新加熱到900－950℃并保溫足夠時(shí)間進(jìn)行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。過(guò)程中基體中的滲碳體分解出石墨，自?shī)W氏體中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉(zhuǎn)換為鐵素體。若鑄態(tài)組織由（鐵素體＋珠光體）基體，以及球狀石墨組成，為提升韌性，只需將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄件重新加熱到700－760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。

　　五、提升毛坯鑄件強(qiáng)度的正火

　　毛坯鑄件正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細(xì)的珠光體組織。工藝過(guò)程是將基體為鐵素體及珠光體的毛坯鑄件重新加熱到850－900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)珠光體，因此鑄件的強(qiáng)度提升。

　　鑄件熱處理只能改變基體組織，不能改變石墨的形態(tài)及分布，機(jī)械性能的變化是基體組織的變化所致。普通灰口鑄鐵（包括孕育鑄鐵）石墨片對(duì)機(jī)械性能（強(qiáng)度、延性）影響很大，灰口鑄鐵經(jīng)熱處理改進(jìn)機(jī)械性能不顯著。還需要注意的是鑄鐵的導(dǎo)熱性較鋼差，石墨的存在導(dǎo)致缺口敏感性較鋼高，因此鑄鐵熱處理中冷卻速度（尤其淬火）要嚴(yán)格控制。

　　鑄鐵毛坯鑄件退火將滲碳體分解為團(tuán)絮狀石墨外，鑄鐵的熱處理目的在于兩方面：

　　一是改變基體組織，改進(jìn)鑄鐵性能，

　　二是去掉鑄件應(yīng)力。值得注意的是：鑄件的熱處理不能改變鑄件原來(lái)的石墨形態(tài)及分布，即原來(lái)是片狀或球狀的石墨熱處理后仍為片狀或球狀，同時(shí)它的尺寸不會(huì)變化，分布狀況不會(huì)變化。

　　很多的零件都是由鑄造技術(shù)加工而成的，那么其實(shí)也是存在很多的其他方式，通過(guò)使用還是發(fā)現(xiàn)毛坯鑄件是存在一些其他方式無(wú)法進(jìn)行比擬的優(yōu)勢(shì)的，所以目前市面上才會(huì)在零件加工的時(shí)候采用毛坯鑄件的技術(shù)手段，那么你們知道毛坯鑄件具有什么特點(diǎn)嗎？

　　鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能。此外，鍛造加工能確定金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可確定零件具有良好的力學(xué)性能與長(zhǎng)的使用壽命采用模鍛、冷擠壓、溫?cái)D壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無(wú)法比擬的。