消失模鑄造過程中要用到各種鑄造原材料，其中重要的為模型材料，鑄造涂料和干砂。

　　模型材料通常稱之為珠粒，鑄造上采用的珠粒一般分為兩種類型，即聚苯乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-PolymethylMethacrylate)珠粒，二者都屬于高分子材料。另外還有一種PS+PMMA的聚合物。

　　干砂是消失模鑄造的造型材料，由于該工藝的特點(diǎn)，選擇干砂應(yīng)與生產(chǎn)的鑄件材質(zhì)有關(guān)，高溫合金采用耐火度較高、顆粒較粗的干砂。目前干砂主要使用自然石英砂，應(yīng)去除砂中的鐵渣、粉塵和水分，并保持使用溫度不高于50℃。

　　涂料是消失模鑄造中的原料，涂料的主要作用是提高模型的強(qiáng)度和剛度、防止破壞或變形；隔離金屬液和鑄型；排除模型氣化產(chǎn)物；鑄件表面質(zhì)量等?，F(xiàn)在許多鑄造廠采用自制涂料。消失模涂料中耐火骨料主要有鋯英粉、鋁礬土、棕剛玉粉、石英粉、滑石粉、莫來石粉、云母粉等。其粒徑級(jí)配應(yīng)兼顧防止粘砂和高溫透氣性，粒形有利于提高透氣性，通常選擇相應(yīng)數(shù)量的球狀顆粒，有利于模型氣化后氣體的逸出或模型不全部分解的液化產(chǎn)物的排除。

　　對(duì)于低碳鋼鑄件，模型材料中的碳易使鑄件表面產(chǎn)生增碳現(xiàn)象，從而導(dǎo)致各種碳缺陷。其中PS、PS+PMMA共聚物、PMMA(含碳60%)對(duì)鑄件的增碳影響程度依次減小。此外，模型的密度是其發(fā)氣量的重要控制參數(shù)，上述三種材料的發(fā)氣量從小到大依次為PS、PS+PMMA共聚物、PMMA。同時(shí)，珠粒的尺寸應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)鑄件的壁厚進(jìn)行選擇，一般情況下，厚大鑄件選用較粗粒徑的珠粒，反之薄壁鑄件選用較細(xì)粒徑的珠粒，使鑄件較薄部位保持三個(gè)珠粒以上為宜。

　　模型材料的預(yù)發(fā)和成形控制也是技術(shù)成功的一個(gè)關(guān)鍵。一般情況下，預(yù)發(fā)珠粒其密度控制在約0.024～0.03g/cm3，其體積約為原珠粒體積的30倍。成形模型的密度控制在約0.02～0.025g/cm3。

　　消失模鑄造設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

　　1、在模型接合面不產(chǎn)生飛邊。

　　2、具有減輕鑄件重量約1/3的優(yōu)勢(shì)。

　　3、可以減小機(jī)加工余量，對(duì)某些零件甚至可以不加工。這就減少了機(jī)加工和機(jī)床投資(例如，對(duì)于不同情況可以減少一半投資)。

　　4、與傳統(tǒng)空腔鑄造相比，模具投資下降。

　　5、全部了傳統(tǒng)的落砂和出芯工序。

　　6、模型設(shè)計(jì)的自由度增大，新工藝有可能進(jìn)行造型設(shè)計(jì)，并全部可以從一階段就能在模型上增加一些附加功能。例如：柴油預(yù)熱器有一個(gè)特別功能部件，它可采用消失模鑄造工藝進(jìn)行制造，而不能采用傳統(tǒng)鑄造方法生產(chǎn)。

　　7、免除了鑄件生產(chǎn)中使用的砂芯。

　　8、很多鑄件可以不要冒口補(bǔ)縮。

　　9、提高鑄件精度，可獲得形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可100重復(fù)生產(chǎn)鑄件，可使鑄件壁厚偏差控制在-0.15~+0.15mm之間。

　　卸料平臺(tái)分落地式和懸挑式，一般7天一層的施工進(jìn)度，落地式卸料平臺(tái)隨施工進(jìn)度往上搭設(shè)，基本每層都要設(shè)卸料平臺(tái)，施工面積大的也有每層設(shè)幾個(gè)卸料平臺(tái)。懸挑式卸料平臺(tái)多采用活動(dòng)式，下層拆模完成后移一層循環(huán)使用。

　　卸一般懸臂式卸料平臺(tái)由成型料平臺(tái)、鋼絲繩和相應(yīng)的卡扣、嵌入結(jié)構(gòu)中的錨環(huán)和拉環(huán)以及一些起到固定作用的小配件組成。卸料平臺(tái)的施工需要由技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范和特別的施工計(jì)劃、計(jì)算和和工程圖紙也應(yīng)在計(jì)劃方案中反映。在工程施工前解決工作工作人員開展相對(duì)的穩(wěn)定交底，并對(duì)卸料平臺(tái)及附近的自然環(huán)境開展查驗(yàn)，搞好穩(wěn)定防范對(duì)策。

　　一、卸料平臺(tái)的安裝和檢驗(yàn)要點(diǎn)：

　　懸吊卸料平臺(tái)安裝完畢后，在投入使用前，工程質(zhì)量檢驗(yàn)部門需要對(duì)懸吊卸料平臺(tái)的安裝進(jìn)行檢查，未按技術(shù)要求安裝的，應(yīng)當(dāng)重新安裝，直至達(dá)到技術(shù)要求。卸料平臺(tái)的安裝和檢查主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：

　　1、卸料平臺(tái)后的錨固檢查表明，主梁兩側(cè)的壓縮環(huán)鋼筋需要為2，壓縮環(huán)鋼筋與主梁之間的間隙需要用木制楔形固定，以主梁的錨固。

　　2、對(duì)卸料平臺(tái)的斜拉檢查表明，纜索兩側(cè)各有2根主梁，鋼絲繩需要處于緊固狀態(tài)，籃子螺栓需要保留大約5厘米的移動(dòng)絲量，以防止籃子螺栓的滑絲。

　　3、檢查卸料平臺(tái)的擋板。擋板需要靠近結(jié)構(gòu)的橫梁和板。

　　4、卸料平臺(tái)的穩(wěn)定防護(hù)檢查，卸料平臺(tái)的穩(wěn)定保護(hù)需要嚴(yán)格按照"局穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)"進(jìn)行。

　　5、檢查卸料平臺(tái)的踏板鋪設(shè)和腳手架的鋪設(shè)是穩(wěn)定的。

　　6、應(yīng)檢查卸料平臺(tái)的負(fù)荷限度標(biāo)志，并將該標(biāo)志懸掛在顯眼位置，并應(yīng)牢固懸掛。

　　二、定型料臺(tái)的組成：

　　1、懸挑主梁；

　　2、次梁；

　　3、上部防護(hù)欄桿、踢腳板和防護(hù)鋼板；

　　4、花紋鋼板；

　　5、鋼絲繩斜拉環(huán)。

　　依據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)及卸料平臺(tái)主要用途，對(duì)懸挑式卸料平臺(tái)的每個(gè)位置的制做和安裝常有相匹配的的規(guī)定。另一個(gè)，在房屋建筑構(gòu)造上預(yù)埋件的拉環(huán)及懸挑承重梁的鋼筋錨固環(huán)和鍍鋅鋼絲繩的聯(lián)接與固定不動(dòng)也擁有相對(duì)的規(guī)定。

　　三、卸料平臺(tái)的生產(chǎn)及檢驗(yàn)要點(diǎn)：

　　在現(xiàn)場(chǎng)制造或從其他地方轉(zhuǎn)移的卸料平臺(tái)，需要在現(xiàn)場(chǎng)檢查并接受。卸料平臺(tái)成型后的質(zhì)量不符合要求的，不得使用。卸料平臺(tái)的檢查要點(diǎn)如下：

　　1、主梁和次梁的材料規(guī)格和模型如下：主梁為20#槽鋼，次級(jí)梁為12#和14#槽鋼。

　　2、對(duì)主梁與副梁的焊接質(zhì)量、擋板與主梁的焊接質(zhì)量、提升環(huán)斜拉環(huán)與主梁的焊接質(zhì)量進(jìn)行了檢測(cè)，要求進(jìn)行全焊接，不需要焊接缺陷，焊縫高度為10mm。

　　3、檢查卸料平臺(tái)的大小及各部分的結(jié)構(gòu)尺寸。