進(jìn)行消失模鑄造有相應(yīng)的規(guī)范和要求，造型工藝中要注意以下方面：消失模鑄造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。從透氣性和耐火度方面考慮，鑄鋼、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一層厚度約100mm的干砂，然后將刷有涂料的EPS模及澆冒口放置在砂箱中心，邊填砂邊震實(shí)，直到干砂離砂箱頂面50mm左右時(shí)停止加砂，在干砂上面覆蓋塑料薄膜，然后將澆口杯置于直澆口前端，并在薄膜上撤上一層散砂，以防止?jié)沧r(shí)鐵水濺落，燒穿薄膜導(dǎo)致漏氣塌箱。

　　消失模鑄鐵件涂料有什么作用？

　　1、能使金屬液流動(dòng)前沿氣隙中模樣熱解的氣體和液體產(chǎn)物順利地通過(guò)，排到鑄型中去，但又要防止金屬液的滲入，這是防止鑄件產(chǎn)生氣孔，金屬滲透和碳缺陷重要的條件。

　　2、能提高泡沫模樣的強(qiáng)度和剛度，防止模樣在運(yùn)輸，填砂振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生變形和破壞，這對(duì)提高鑄件尺寸精度和成品率至關(guān)重要。

　　3、可以降低消失模鑄鐵件表面粗糙度值。采用優(yōu)良涂料后，鑄件的表面粗糙度值可以降低二三個(gè)等級(jí)，達(dá)到Ra=3.2~6.3um，從而提高鑄件表面質(zhì)量和使用性能。

　　4、有助于防止或減少鑄件粘砂，砂眼等缺陷，因?yàn)橥繉咏⒘艘坏滥突鹦?，熱化學(xué)穩(wěn)定性高的屏障，將金屬液與干砂隔開(kāi)來(lái)。

　　5、有利于提高鑄件落砂，清砂速率。

　　消失模鑄造工藝，以其良好的工藝性能，較高的尺寸精度、復(fù)印性高、表面光潔度高，加工余量小，節(jié)省加工費(fèi)；可以一箱多鑄占地面積??；消失模鑄造用砂無(wú)粘結(jié)劑可循環(huán)使用，降低成本；消失模鑄造的鑄件無(wú)飛邊、毛刺，鑄件清理工序費(fèi)用低。消失模鑄造避免潮模鑄造、樹(shù)脂砂鑄造因漲箱增加鑄件多余重量；消失模鑄造用干砂，負(fù)壓成型澆注，不受天氣溫度、濕度影響，廢品率低。

　　消失模鑄造工藝中存在一些問(wèn)題。其主要問(wèn)題有：

　　1、我國(guó)消失模鑄造廠生產(chǎn)的產(chǎn)品檔次較低，對(duì)于高難度鑄件我們還不能大量穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　2、消失模鑄造廠的生產(chǎn)規(guī)模小。

　　3、一些廠家消失模鑄件質(zhì)量上不去，鑄件成品率低，未能顯示這一工藝，嚴(yán)重影響這一新工藝的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

　　消失模鑄造工藝的澆注過(guò)程是鋼液充型，同時(shí)泡塑模具汽化消失的過(guò)程。

　　整個(gè)過(guò)程中需要注意的是：

　?。?）澆道自始至終要沖滿鋼液，如若不滿，由于涂料層強(qiáng)度有限，很容易發(fā)生型砂塌陷以及進(jìn)氣現(xiàn)象，造成鑄件缺陷。

　?。?）澆筑鋼液時(shí)相應(yīng)要把握住，做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。瞬時(shí)充滿澆口杯，并做到不斷流，噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會(huì)吸進(jìn)空氣，有可能引起塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問(wèn)題，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。

　?。?）消失模鑄造工藝采用負(fù)壓封閉式，而且需要是在澆口杯以下封閉。鋼液進(jìn)入模塑模具，其開(kāi)始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時(shí)的空腔，所以設(shè)計(jì)鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。