一、快壓射速度的作用和影響
　　提高壓射速度，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，提高了合金熔液的流動(dòng)性，有利于流痕、冷隔等缺陷，提高了機(jī)械性能和表面質(zhì)量；但速度過快時(shí)，合金熔液霧狀與氣體混合，產(chǎn)生嚴(yán)重渦流包氣，機(jī)械性能下降。
　　二、快壓射速度的選擇考慮因素
　　1、壓鑄合金的特性：熔化潛熱、合金的比熱、導(dǎo)熱性和凝固溫度范圍。
　　2、模具溫度高時(shí)，壓射速度可適當(dāng)減低，在考慮到模具熱傳導(dǎo)狀況，模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量，以及提高模具壽命，亦可適當(dāng)限制壓射速度。
　　3、鑄件質(zhì)量要求：表面質(zhì)量要求高和薄壁復(fù)雜件，采用較高的壓射速度。
　　毛坯鑄件生產(chǎn)過程中的缺陷產(chǎn)生原因：
　　一、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。
　　1、氣孔產(chǎn)生原因：a、金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。b、涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝固時(shí)析出。當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時(shí)，   終留在鑄件中形成的氣孔。
　　2、縮孔產(chǎn)生原因：a、金屬液凝固過程中，由于體積縮小或   后凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生縮孔。b、厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。、由于氣孔和縮孔的存在，使毛坯鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。
　　二、晶間腐蝕引起：鋅合金成分中雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在壓鑄潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
　　毛坯鑄件上出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重時(shí)表現(xiàn)為零件開裂。存在裂紋的毛坯鑄件一般為廢品。毛坯鑄件上的裂紋分為熱裂和冷裂兩種。熱裂是在較高溫度下，即在成形過程中形成的，在裂紋的兩側(cè)有氧化現(xiàn)象，顏色稍深些。而冷裂是在鑄件冷凝后發(fā)生的，裂紋處側(cè)面的顏色與鑄件本體無區(qū)別。
　　產(chǎn)生原因
　　熱裂產(chǎn)生的原因是由于金屬液溫度過高，凝固時(shí)間不足， 開模太早， 或收縮受阻和模具溫度不均衡造成的，也有因模具撥模斜度偏小，零件拉傷形成裂紋。而冷裂是在常溫下， 由于零件內(nèi)應(yīng)力較大而產(chǎn)生的裂紋。
　　防止措施
　　適當(dāng)降低金屬液溫度，對模具進(jìn)行預(yù)熱并使模具溫度均衡，開模不能太早；型腔表面應(yīng)光滑， 減小局部流動(dòng)受阻， 這都有利于避免熱裂紋。防止冷裂紋主要是從鑄件結(jié)構(gòu)上考慮，在鑄件的面與面、線與線交接處， 盡量使用圓弧過渡，避免零件內(nèi)部應(yīng)力集中；此外原材料中鐵超標(biāo)，也容易造成裂紋，應(yīng)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。
　　1、毛坯鑄件的浸滲
　　浸滲處理是將毛坯鑄件浸滲在裝有滲透、填補(bǔ)作用的浸滲液中，使浸滲液透入毛坯鑄件內(nèi)部的疏松處，從而挺高毛坯鑄件的氣密性。
　　2、毛坯鑄件的
　　按常規(guī)程序進(jìn)行生產(chǎn)的毛坯鑄件一般不會(huì)變形，形狀復(fù)雜和薄壁的鑄件可能因頂出時(shí)受力不均勻或持壓時(shí)間掌握不當(dāng)，及搬運(yùn)過程中碰撞引起的，或是由于鑄件本身結(jié)構(gòu)限制，因有殘余應(yīng)力而引起變形(如平面較大的鑄件壓鑄后翹曲)。在一般情況下，變形后允許用手工或機(jī)械方式進(jìn)行校正。
　　3、毛坯鑄件修補(bǔ)
　　壓鑄或加工后的鑄件，發(fā)現(xiàn)有不符合技術(shù)要求的缺陷時(shí)，一般都予以報(bào)廢，只有在下列情況下，并且有修補(bǔ)的可能時(shí)才進(jìn)行修補(bǔ)。
　?、傩螤詈軓?fù)雜，壓鑄很困難或加工周期很長的鑄件。
　?、趲в需T入鑲件，鑲件是由很貴重的材料制成，或者是制造很困難而回收后不能重復(fù)使用的。
　　在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)充分熱身行動(dòng)，其作用如下：
　　1、壓鑄模具應(yīng)該能夠達(dá)到   好的熱平衡，使壓鑄模具的凝固速度   加均勻，有利于壓力的傳遞；
　　2、保持的流動(dòng)性，填補(bǔ)壓鑄模具在壓鑄的時(shí)候具有良好的成形性并提高毛坯鑄件的表面質(zhì)量；
　　3、減少壓鑄模具的熱交變應(yīng)力，失蠟鑄造，提高模具的壽命；
　　4、減少不良的預(yù)生產(chǎn)以及相應(yīng)提高毛坯鑄件的生產(chǎn)力。
 

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