鋅鋁毛坯鑄件是一種粉末壓鑄成形的以鋅為主要成分的零件。這種零件外表是一層很致密的表層，里邊則是分散多孔結(jié)構(gòu)。不能運用酸性脫脂劑，而只能運用堿性脫脂劑進行脫脂。
　　大多鋅鋁件都需求鍍銅鎳鉻多層鍍層，對裝修性要求較高。脫脂前都是通過機械拋光的。所以去蠟(拋光膏內(nèi)富含白臘)是   步，然后是化學脫脂和電解脫脂。
　　因為白臘的熔點是在70%以上，為了乳化白臘，除蠟水的溫度高于70℃才有用。曩昔大家僅僅運用普通化學脫脂液進步溫度來除蠟。這種方法時刻長，功率低。如今有專門的除蠟水供給，時刻縮短，效果較好。假如運用超聲波效果非常好。通常除蠟水只除蠟不脫脂，還要再進行化學脫脂。鋅合金的化學活性，化學脫脂液的堿性不能太強，否則會腐蝕外表。溫度通常控制在50～70℃之間，時刻3～5min。市場上供給的產(chǎn)品也有將脫脂和除蠟合而為一的脫脂劑，并合作超聲波效果很好。
　　鋅合金件的電解脫脂劑組成與化學脫脂劑相仿。但有   富含絡(luò)合劑才干運用。在電解脫脂時，鋅合金毛坯鑄件要放在陰極脫脂，溫度在50～70℃，電流密度3～/dm2，時刻1～2min。
　　在挑選除蠟和脫脂二合一工藝時，在超聲波效果下毛坯鑄件外表有時會發(fā)生棕色腐蝕膜。這種脫脂劑不宜運用。應替換于鋅毛坯鑄件的脫脂劑。這一點應特別注意。
　　對于毛坯鑄件大家也許并不是很陌生，但是對于毛坯鑄件的缺陷您是否也同樣注意過呢，不管你是知道一些也好不知道也罷   ，泊頭鼎鑫壓鑄廠的小編就給大家說說毛坯鑄件缺陷值得大家注意的一些問題：
　　毛坯鑄件生產(chǎn)中遇到的質(zhì)量問題很多，原因也是有很多種的。生產(chǎn)中   對產(chǎn)生的質(zhì)量問題作出正確的判斷。找出原因，才能提出相應切實可行的的改進措施，以便不斷提高鑄件質(zhì)量。 
　　毛坯鑄件生產(chǎn)所出現(xiàn)的質(zhì)量問題中，有關(guān)缺陷方面的特征、產(chǎn)生的原因（包括改進措施）分別敘述于后。 
　　1、欠鑄  毛坯鑄件成形過程中，某些部位填充不完整，稱之為欠鑄。當欠鑄的部位嚴重時，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常對于欠鑄是不允許存在的。 
　　2、裂紋  鑄件的基體被破壞或斷開，形成細長的縫隙，呈現(xiàn)不規(guī)則線形，在外力作用下有發(fā)展的趨勢，這種缺陷稱為裂紋。在毛坯鑄件上，裂紋是不允許存在的。
　　3、孔穴  孔穴包括氣孔和縮孔。
　　壓鑄時可以將金屬或非金屬制作鑄入壓鑄零件的某一部位上，從而使毛坯鑄件該部位具有的特定的性能或用途。可以鑄入的嵌件種類很多，一般多為螺桿、螺母、軸、套、管狀、片狀制件等。
　　對于毛坯鑄件內(nèi)設(shè)計嵌件而言，嵌件的設(shè)計對于毛坯鑄件后期生產(chǎn)非常重要，其設(shè)計具有三個方面的目的：
　?。?）毛坯鑄件內(nèi)采用嵌件可以的及提高毛坯鑄件上局部的工藝性能，比如強度、硬度、等；
　?。?）嵌件的設(shè)計，可以將幾個部件鑄成一體；
　?。?）嵌件的采用可以避免鑄件上某些部分過于復雜如孔深、內(nèi)側(cè)凹等無法脫出型芯的現(xiàn)象。

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