毛坯鑄造的優(yōu)點明顯的一共有三個，   個就是產(chǎn)品的，鑄件的尺寸具有很高的精度，普遍的就是6到7級的水平，如果鑄的好的情況下甚至可以達到4級的水平，鑄件的表面是很完好的，光滑并且不會出現(xiàn)粗糙面。在強度和硬度上的優(yōu)勢要比一般的砂類型的鑄造形式好很多，能夠提高百分之二十五到百分之三十以上。具有很好的尺寸穩(wěn)定模式延伸率降低百分之七十并且表面互換性很。這種方法一般可以壓鑄鋁壁比較復雜的構件類型。舉個例子吧，就拿鋅合金來說薄壁厚度達到0.3微米，這樣的鑄件相當。 再好的方法也會有不足之處，毛坯鑄造的不足之處在于成模后的鑄件表面一般會出現(xiàn)氣孔，從而導致熱處理不能進行下去。這樣的情況造成的原因就是填充的速度高。對于相對復雜的元件來說壓鑄鋁這種方式相對困難，因為凹槽比較。由于合金的熔點比較高，所以降低了模型的使用時間，從而提高了成本。另外這種方式的鑄造模式不能進行小批量的生產(chǎn)，因為小批量生產(chǎn)所好的成本是相當高的，很不利于小量生產(chǎn)。另外這種壓住方法生產(chǎn)效率是相當?shù)母?，小生產(chǎn)的方式的確是一種經(jīng)濟的浪費。
　　毛坯鑄造屬于借助壓力而生產(chǎn)出來的鑄造的零件的一種，它的生產(chǎn)原理是由一些裝有模具的壓鑄機，然后在對這些壓鑄機注入一些壓力，這樣就可以對一些原來呈液體狀態(tài)的鋁材料或者是一些鋁合金材料進行加熱，加熱完成后然后在通過壓鑄機的入料口，將這些液體的材料倒進壓鑄機的內(nèi)部，這樣借助壓鑄機的工作原理以及模具的幫助，我們就可以將這些材料制造成一些有著特定的形狀和尺寸的鋁材料的零件或者是鋁合金材料的零件，而這些零件就是我們本文中降到的毛坯鑄造。而且在進行毛坯鑄造零件生產(chǎn)的時候，我們還可以根據(jù)客戶的實際需要，如對毛坯鑄造零件的大小的要求或者是對形狀的不同要求等，使用一些不同的壓鑄模具，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就會符合客戶的要求了。 作為一家生產(chǎn)毛坯鑄造零件的廠家，我們引進了很的生產(chǎn)技術和國內(nèi)   的壓鑄機進行毛坯鑄造零件的生產(chǎn)，因此我們的產(chǎn)品的質(zhì)量都有一個很穩(wěn)定的并且深受消費者的歡迎，所以在本文中，我們還需要告訴大家另外一個關于毛坯鑄造零件的知識就是，根據(jù)毛坯鑄造零件的不同的應用，對于毛坯鑄造零件的稱呼也有不同的要求，例如我們聽到的毛坯鑄造零件，壓鑄鋁件或者是壓鑄鋁等，都指的是毛坯鑄造零件。
　　毛坯鑄造是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做毛坯鑄造。
　　毛坯鑄造在不同的地方有不同的叫法，如毛坯鑄造零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、毛坯鑄造、鋁合金壓鑄零件等。
　　由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此毛坯鑄造可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還節(jié)約了勞動成本；而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而毛坯鑄造被廣泛應用于汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業(yè)。
　　優(yōu)點（1）可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。（2）壓鑄件的尺寸精度較高，可達IT11—13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8—3.2um，互換性好。（3）材料。由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。（4）生產(chǎn)。由于高速充型，充型時間短，金屬業(yè)凝固，壓鑄作業(yè)循環(huán)。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率   高，適合大批量生產(chǎn)。（5）方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部性能要求。

毛坯鑄造的優(yōu)缺點分析由光明機械編輯整理。